La fabricación de productos electrónicos mediante la tecnología de montaje en superficie (SMT) simplemente significa que los componentes electrónicos se ensamblan con máquinas automáticas que colocan componentes en la superficie de una placa (placa de circuito impreso, PCB). A diferencia de los procesos convencionales de tecnología de agujeros pasantes (THT), los componentes SMT se colocan directamente en la superficie de una PCB en lugar de soldarse a un cable. Cuando se trata de ensamblaje electrónico, SMT es el proceso más utilizado en la industria.
El ensamblaje electrónico abarca no solo colocar y soldar componentes a la PCB, sino también los siguientes pasos de producción:
Aplicación de pasta de soldadura , que está hecha de partículas de estaño y fundente, a la PCB
Colocación de componentes SMT en la pasta de soldadura en la PCB
Soldar los tableros con un proceso de reflujo.
Aplicar pasta de soldadura
La aplicación de pasta de soldadura es uno de los primeros pasos en el proceso de ensamblaje SMT. La pasta de soldadura se "imprime" en los tableros utilizando el método de serigrafía. Dependiendo del diseño de la placa, se utilizan diferentes plantillas de acero inoxidable para "imprimir" la pasta en la placa y varias pastas específicas del producto. Utilizando una plantilla de acero inoxidable cortada con láser hecha a medida para el proyecto, la pasta de soldadura se aplicará solo a las áreas donde se soldarán los componentes. Una vez que la pasta de soldadura está en las placas, se realiza una inspección de pasta de soldadura 2D para garantizar que la pasta se aplique de manera uniforme y correcta. Una vez que se ha confirmado la precisión de la aplicación de pasta de soldadura, las placas se transfieren a la línea de ensamblaje SMT, donde se soldarán los componentes.
Colocación y ensamblaje de componentes
Los componentes electrónicos que se ensamblarán vienen en bandejas o carretes, que luego se cargan en la máquina SMT . Durante el proceso de carga, los sistemas de software inteligentes aseguran que los componentes no se cambien o carguen sin darse cuenta. La máquina de ensamblaje SMT luego elimina automáticamente cada componente con una pipeta de vacío de su bandeja o carrete y lo coloca en su posición correcta en el tablero utilizando coordenadas XY precisas preprogramadas. Nuestras máquinas son capaces de ensamblar hasta 25,000 componentes por hora. Una vez que se completa el ensamblaje de SMT, las placas se trasladan a los hornos de reflujo para soldar, lo que fija los componentes a la placa.
Soldadura de componentes
Para soldar componentes electrónicos, utilizamos dos métodos diferentes, cada uno de los cuales tiene distintas ventajas según la cantidad de pedido. Para las órdenes de producción en serie, se utiliza el proceso de soldadura por reflujo. Durante este proceso, las placas se colocan en una atmósfera de nitrógeno y se calientan gradualmente con aire caliente hasta que la pasta de soldadura se derrita y el flujo se vaporice, lo que fusiona los componentes a la PCB. Después de esta etapa, las tablas se enfrían. A medida que el estaño en la pasta de soldadura se endurece, los componentes se adhieren permanentemente a la placa y se completa el proceso de ensamblaje SMT.
Para prototipos o componentes altamente sensibles, tenemos un proceso especializado de soldadura en fase de vapor. En este proceso, las placas se calientan hasta que se alcanza el punto de fusión específico (Galden) de la pasta de soldadura. Esto nos permite soldar a temperaturas más bajas o soldar diferentes componentes SMT a diferentes temperaturas dependiendo de sus perfiles de temperatura de soldadura individuales.
AOI y comprobación visual
Soldar es el penúltimo paso del proceso de ensamblaje SMT. Para garantizar la calidad de las tablas ensambladas, o para detectar y corregir un error, se realizan inspecciones visuales de AOI para casi todas las órdenes de producción en serie. Usando varias cámaras, el sistema AOI verifica automáticamente cada placa y compara la apariencia de cada placa con la imagen de referencia correcta y predefinida. Si hay alguna desviación, se informa al operador de la máquina sobre el posible problema, quien luego corrige el error o retira la placa de la máquina para una inspección adicional. La verificación visual de AOI garantiza la consistencia y precisión en el proceso de producción del ensamblaje SMT.
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