SMT Pick and Place Machine para la línea de ensamblaje LED
Número de alimentadores de carrete de cinta: 80 (Yamaha Electric/Pneumatic)
Área de colocación: 1500 mm*450 mm
Garantía: 2 años
Máquina de selección y lugar de alta velocidad
Introducción SMT Pick and Place Machine
1. Neoden N10P Soporte PCB dentro del tamaño (L) 1500 mm*(W) 450 mm.
2. La función de cambio de boquilla automática se ha agregado al sistema . 39 Las posiciones de la boquilla aumentan la velocidad y la flexibilidad de la colocación integrada.
3. La cámara IC mejora el tamaño de las fotos de IC y realiza la calibración automática con cambio automático de boquilla.
4. Calibración automática de la altura de la boquilla.
5. Aumente la conveniencia del material de reciclaje agregando una caja de lanzamiento.
6. 80 alimentadores de cintas para aumentar el número de capacidad de alimentación simultánea.
7. Medición de la presión del aire de la boquilla para mejorar la estabilidad del trabajo y eliminar los obstáculos.
8. Diseño de software optimizado para mejorar la facilidad de uso y la estabilidad.
Especificaciones SMT Pick and Place Machine
| Número de cabeza | 8 | Velocidad | 20,000cph (máximo) |
| Precisión de la posición | ± 0.01 mm | Rango de componentes |
Cámara voladora: 0201-22 mmx22mm |
| Tamaño de PCB |
Min . 50 mmx50mm |
Cámara IC: 0201-40 mmx40mm | |
|
Máx.: 450 mm*1500 mm (sin bandeja de IC) |
Altura máxima: 16 mm | ||
|
395 mm*1500 mm (con bandeja IC) |
Fuerza | 600W, fase única, 220V/110V, 50Hz/60Hz | |
| Espesor de la PCB | 0.2 mm-3.5 mm | Capacidad de alimentación |
CINTA Y CARRECA: 80pcs (33 delanteros +47 trasero) |
| Fuente de aire | 0.6MPA-0.8MPA |
Bandeja IC: 1 |
|
| Caudal | 37L/min | Peso | 1,000 kgs |
| Dimensión | 1289mmx1254mmx1386 mm | Tamaño de embalaje | 1320 mmx1290mmx1456 mm |
Cuenta con SMT Pick and Place Machinordeste
1. 8 cabezas con control de bucle -} completamente cerradoSoporte del sistema para recoger componentessimultáneamente con velocidad máxima20,000cph.
2. Admite 80 alimentadores de cinta, 20 alimentadores de paloy 60 alimentadores de bandejas, que logran.
PermitirUso mixto de alimentadores eléctricos y neumáticosen la misma base de alimentador.
3. Medición de la presión del aire de la boquilla paramejorar la estabilidad del trabajo y eliminarobstáculos.
4. Función de cambio automático de boquilla con 39Las ranuras de la boquilla aumentan tremendamenteVelocidad de colocación y flexibilidad, reducirtrabajo de trabajo.
Detalles






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Diseño y ensamblaje de PCB
El primer paso en cualquier diseño es crear el diagrama de circuito. Una vez que se finaliza el diagrama del circuito, comienza el diseño de PCB y la fase de diseño. Cualquier circuito está diseñado en papel o en el software de diseño de circuito para ser fácilmente comprensible, pero el diseño de PCB no tiene que cumplir con este requisito. Aunque las conexiones en un diagrama de circuito y diseño de PCB se mantienen igual; Un diseño de PCB es más funcional y está diseñado para ahorrar espacio y seguir diferentes pautas.
Hay muchos tipos diferentes de software que ayudan en el diseño y el diseño de PCB. Los software como ADS o ARES pueden crear automáticamente un diseño de PCB una vez que les dé el diagrama de circuito, pero para diseños más complicados, el diseño debe hacerse manualmente para garantizar la optimización. Las conexiones se pueden enrutar manualmente o dependiendo del software de diseño de PCB, se pueden hacer manualmente.
Tipos de diseño de PCB

Hay muchos tipos diferentes de diseño de PCB. El diseño de PCB para PCB RF de alta frecuencia es diferente al diseño de PCB de estilo convencional para aplicaciones digitales. Por lo tanto, en amplia categorización, tenemos diseños digitales de PCB, diseños de PCB RF, diseños de antena y diseños de fuente de alimentación. Todos los diferentes tipos de diseños tienen sus propias pautas que deben seguirse, por ejemplo, en RF, tenemos que mantener las reflexiones en la línea de transmisión al mínimo y asegurarnos de que no haya líneas de transmisión cercanas entre sí que puedan afectar la señal. Por otro lado, en un diseño de PCB para cualquier aplicación digital, mantenemos las pistas de cobre lo más cerca posible para ahorrar espacio y minimizar el costo. De manera similar, para los diseños de antena, tenemos que maximizar la ganancia y para cualquier diseño de PCB de una fuente de alimentación, la disipación de calor es la principal preocupación.
Ensamblaje de PCB
Después de que el diseño y el diseño y el diseño están realizados, se inicia el proceso de ensamblaje de PCB. Se crea una PCB utilizando cualquier material elegido, más comúnmente, FR4. Los componentes electrónicos se ajustan a la PCB utilizando una variedad de procesos de ensamblaje, como la técnica de montaje en superficie o a a través de la construcción de agujeros de -. Los componentes utilizados también deben ser compatibles con el proceso de ensamblaje utilizado.
Elección del ensamblaje de PCB
La elección del ensamblaje de PCB depende de la complejidad del diseño de PCB. La técnica de ensamblaje de montaje en superficie está ganando cada vez más popularidad porque ayuda a miniaturizar cualquier PCB. Para una PCB RF de alta frecuencia, el conjunto de montaje de superficie reduce el ruido y los reflejos y para cualquier PCB donde estas restricciones no se apliquen, elegimos un ensamblaje de PCB que minimiza el costo.
Comparación de costos del diseño y ensamblaje
Los costos de diseño dependen completamente de la complejidad del diseño de PCB. Para un diseño de velocidad múltiple - en capas alto -, el costo de diseño es muy alto. Este costo incluye las herramientas necesarias para este tipo de diseño y el costo de contratar a un diseñador capaz. El costo de ensamblaje depende del tipo y la calidad del proceso de ensamblaje utilizado. El costo del diseño y el diseño también dependen uno del otro. Además, si el diseño es pobre, los costos de ensamblaje pueden ser mayores y un mejor diseño de PCB puede reducir los costos de ensamblaje y producción.
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