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5 Principales requisitos de producción de automatización de procesamiento de PCBA

Mar 03, 2022

 Yo.Tamaño de PCB

Descripción de antecedentes

El tamaño de la PCB está limitado por la capacidad del equipo de la línea de procesamiento electrónico, por lo tanto, se debe considerar el tamaño apropiado de pcb al diseñar el esquema del sistema del producto.

1. El equipo SMT se puede fijar al tamaño máximo de PCB del tamaño estándar del material de la placa PCB, la mayoría de 20 "× 24", es decir, 508 mm × 610 mm (ancho del riel)

2. El tamaño recomendado es el tamaño de la línea de producción SMT para que coincida con el equipo, lo que es propicio para la eficiencia de producción del equipo para eliminar los cuellos de botella del equipo.

3. Para pcbs de tamaño pequeño, los PCB deben diseñarse en una versión de colocación para mejorar la eficiencia de producción de toda la línea de producción.

Requisitos de diseño

1. En general, el tamaño máximo de la PCB debe limitarse al rango de 460 mm × 610 mm.

2. El rango de tamaño recomendado es (200 ~ 250) mm × (250 ~ 350) mm, y la relación de aspecto debe ser<>

3. Para el tamaño<125mm ×="" 125mm="" pcb,="" should="" be="" spelled="" out="" as="" the="" appropriate="">

II. Forma de PCB

Descripción de antecedentes

El equipo de producción SMT se utiliza para transferir PCB con rieles, no puede transferir PCB de forma irregular, especialmente PCB con muescas en las esquinas.

Requisitos de diseño

1. La forma de PCB debe ser una esquina cuadrada y redondeada regular.

2. para garantizar la suavidad del proceso de transmisión, se debe considerar la forma irregular de la PCB para convertirla en un cuadrado estándar con un mosaico, especialmente el espacio de la esquina es mejor compensarlo, a fin de evitar las mordazas de soldadura por onda durante la transmisión de la placa de tarjetas.

3. Placa SMT pura, el espacio está permitido, pero el tamaño del espacio debe ser inferior a un tercio de la longitud del borde donde se encuentra, ya que más de este requisito, debe diseñarse para formar el borde del proceso.

4. El diseño del chaflán del dedo dorado además del lado de inserción requiere el diseño del chaflán, la placa de inserción en ambos lados del borde también debe diseñarse (1 ~ 1.5) × chaflán de 45 °, para facilitar la inserción.

III. Lado de la transmisión

Descripción de antecedentes

El tamaño del borde de transmisión depende de los requisitos de la guía de transmisión del equipo,impresora de plantillas, máquina SMT yhorno de reflujo, los requisitos generales del borde de transmisión en 3,5 mm o más.

Requisitos de diseño

1. con el fin de reducir la deformación de la PCB durante la soldadura, la PCB no empalmada será generalmente la dirección de su lado largo como la dirección de transferencia; para la versión patchwork también debe ser la dirección de su lado largo como la dirección de transferencia.

2. Generalmente los dos lados de la PCB o la dirección de transferencia de la placa como el lado de transferencia, el ancho mínimo del lado de transferencia es de 5.0 mm, la parte delantera y posterior del lado de transferencia, no puede haber ningún componente o juntas de soldadura.

3. lado sin transmisión, equipo SMT, no hay restricción, es mejor reservar componentes de 2.5 mm área prohibida.

IV. Agujeros de ubicación

Descripción de antecedentes

El procesamiento de placas, el ensamblaje, las pruebas y muchos otros procesos requieren un posicionamiento preciso de la PCB, por lo tanto, generalmente requieren el diseño de orificios de posicionamiento.

Requisitos de diseño

1. cada PCB, se deben diseñar al menos dos orificios de posicionamiento, uno diseñado para la ronda, el otro diseñado para la forma de ranura larga, el primero para el posicionamiento, el segundo para la orientación.

Diámetro del orificio de posicionamiento sin requisitos especiales, de acuerdo con sus propias especificaciones de fábrica se pueden diseñar, el diámetro recomendado de 2.4 mm, 3.0 mm.

Los orificios de posicionamiento deben ser orificios no metalizados. Si la PCB está estampando PCB, los orificios de posicionamiento deben diseñarse como un disco de orificio para fortalecer la rigidez.

La longitud del orificio guía generalmente se toma como dos veces el diámetro puede ser.

El centro del orificio de posicionamiento debe estar a más de 5.0 mm del borde de la transmisión, dos orificios de posicionamiento lo más lejos posible, se recomienda que el diseño de la PCB en la esquina opuesta. 

2. Para PCB mixto (PCBA con plug-ins instalados, la ubicación de los orificios de posicionamiento es mejor ser consistente, de modo que el diseño de las herramientas se pueda hacer para la parte delantera y trasera común, como el pedalier de los tornillos instalados también se puede usar para bandejas enchufables.

V. Símbolos de ubicación

Descripción de antecedentes

Máquina de colocación moderna, máquina de impresión, máquina de inspección óptica automática (Máquina SMT AOI),máquina de inspección de pasta de soldadura(SPI), etc. han adoptado el sistema de posicionamiento óptico.

Por lo tanto, la PCB debe diseñar símbolos de posicionamiento óptico.

Requisitos de diseño

1. Los símbolos de posicionamiento se dividen en los símbolos de posicionamiento general (Global Fiducial) y los símbolos de posicionamiento local (Local Fiducial). El primero se utiliza para el posicionamiento de toda la placa, el segundo se utiliza para el posicionamiento de subplacas o componentes de paso fino.

2. Los símbolos de posicionamiento óptico se pueden diseñar en un círculo cuadrado en forma de diamante, cruz, tic-tac-toe, etc., a la altura de 2.0 mm. Generalmente se recomienda el diseño en gráficos de definición de cobre redondo de Ø 1.0m, teniendo en cuenta el color del material y el contraste del entorno, dejando 1 mm más grande que los símbolos de posicionamiento óptico sin área de soldadura de resistencia, lo que no permite ningún carácter, la misma placa debajo de los tres símbolos con o sin lámina de cobre debe ser consistente.

3. en la superficie de la PCB con componentes SMD, se recomienda colocar tres símbolos de posicionamiento óptico de placa completa en las esquinas de la placa, para el posicionamiento tridimensional de la PCB (tres puntos para determinar un plano, puede detectar el grosor de la pasta de soldadura).

4. para el patchwork, además de tres símbolos de posicionamiento óptico de tablero completo, cada placa de unidad en la diagonal también es mejor diseñar dos o tres símbolos de posicionamiento óptico de patchwork.

5. para QFP con distancia central de plomo ≤ 0,5 mm y BGA con distancia central ≤ 0,8 mm y otros dispositivos, los símbolos de posicionamiento óptico local deben establecerse en su diagonal para ubicarlos con precisión.

6. Si es de doble cara tiene componentes de montaje, entonces cada lado debe tener un símbolo de posicionamiento óptico.

7. Si no hay un orificio de posicionamiento en la PCB, el centro del símbolo de posicionamiento óptico debe estar a más de 6.5 mm del lado de transmisión de la PCB, si hay un orificio de posicionamiento en la PCB, el centro del símbolo de posicionamiento óptico debe diseñarse en el orificio de posicionamiento por el lado central de la PCB.

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