I. Preparación para hornear chapas y requisitos relacionados
1. Según los diferentes tiempos de exposición, la chapa tendrá diferentes requisitos de horneado.
2. Tiempo de horneado
La chapa de reparación SMT tiene un valor predeterminado de menos de 24 horas, no se puede hornear, la reparación BGA recibe la chapa dentro de las 10 horas posteriores a la finalización de la reparación.
3. Antes de la placa para hornear, el receptor puede requerir mantenimiento para enviar la placa o personas del proyecto a retirar los componentes sensibles a la temperatura después de la cocción, como fibra óptica, baterías, mangos de plástico, etc. De lo contrario, el dispositivo causado por el daño por calor por parte de la persona que envía la placa para tratar con el suyo.
4. Todo el revestimiento, horneado y terminado de retirar el revestimiento dentro de las 10 horas posteriores a la finalización de las operaciones de retrabajo de BGA.
5. No se pueden completar 10 horas dentro de las operaciones de retrabajo BGA de la PCB y los materiales, se deben colocar en la caja seca para guardarlos.
II. El retrabajo de una sola placa antes de la inspección, precauciones de preparación.
1. Para ver si la chapa en la hebilla y el chip de retrabajo (superficie de retrabajo de la chapa y la parte posterior), dentro de 10 mm alrededor de la altura de más de 20 mm (siempre que la interferencia con la boquilla de aire caliente) del dispositivo, es necesario abrocharse e interferir con el retrabajo del dispositivo se puede desmontar solo después del retrabajo;
2. Si el revestimiento retrabajado tiene fibra óptica, es necesario retirar el área accesoria de la batería antes de retrabajar;
3. Si la chapa de retrabajo se retira del chip de retrabajo a 10 mm y 10 mm del disipador de calor, cristal insertado, condensadores electrolíticos, columna guía de luz de plástico, código de barras que no sea de alta temperatura, BGA, zócalo BGA y dispositivos de plástico con orificio pasante como Como conectores de plástico, la superficie debe pegarse 5-6 capas de papel adhesivo de alta temperatura para sellar antes de volver a trabajar. Si es necesario retirar los dispositivos correspondientes dentro de 10 mm (excepto BGA) antes de la reparación;
4. Otros pueden verse afectados por el calor en el retrabajo en el BGA y otros chips, dispositivos de plástico, necesitan llevar a cabo el aislamiento térmico correspondiente.
III. Vuelva a trabajar los materiales auxiliares para determinar
1. Los dispositivos de retrabajo son CCGA, CBGA, BGA y el material de la bola de soldadura no es material de soldadura 63/37; debe utilizar pasta de soldadura impresa para el retrabajo.
2. Cuando se trata de material de soldadura 63/37, pasta fundente disponible o pasta de soldadura de impresión para soldar; Cuando se utiliza soldadura en pasta, es necesario utilizar las almohadillas del dispositivo correspondientes a la impresión de pequeñas plantillas de estaño para imprimir estaño.
3. Retrabajo del dispositivo sin plomo, para BGA de menos de 15 * 15 mm, puede usar soldadura recubierta de pasta fundente, se debe usar otro BGA de gran tamaño para cepillar la soldadura en pasta.
IV. Equipos de retrabajo y otros requisitos.
1. Antes de volver a trabajar, si el equipo no se calienta durante más de 30 minutos, se debe precalentar el equipo.
2. Posicionamiento y soporte de las carillas
Posición de la barra de soporte: la barra de soporte tiene una distribución simétrica (en la medida de lo posible para que la chapa tenga uniformidad de calor como principio), no puede tocar la parte inferior del dispositivo. La posición de la varilla de soporte se ubica preferiblemente en el medio de la placa PCB, de modo que la PCB, para mantener una superficie plana, no pueda apoyarse en el dispositivo y se sujetará a la hebilla y al bloqueo del pasador de posicionamiento. Para PCB más pequeños, el bloque de soporte se puede girar 90 grados para fijarlo.
Caracteristicas deEstación de retrabajo NeoDen BGA
Fuerza:5,65 KW (máx.), calentador superior (1,45 KW), inferiorCalentador principal (1,2 KW), Precalentador IR (2,7 KW), Otro (0.3KW)
Método de operación:Pantalla táctil de alta definición de 7"
Sistema de control:Sistema de control de calefacción autónomo V2 (software copyright)
Sistema de visualización:Pantalla industrial SD de 15" (pantalla frontal 720P)
Sistema de alineación:Sistema de imágenes digitales SD de 2 millones de píxeles, zoom óptico automático con láser: indicador de punto rojo
Adsorción al vacío:Automático
Control de temperatura:Control de circuito cerrado de termopar tipo K con precisión de hasta ±3 grados
Dispositivo de alimentación:No
Posicionamiento:Ranura en V con fijación universal