Introducción
Elsoldadura de ondasmáquinaEl proceso es el proceso principal responsable de los defectos en los componentes de PCBA, que representa hasta el 50% de los defectos en todotarjeta de circuito impreso proceso de ensamblaje. Los defectos que ocurren durante la soldadura de olas son una manifestación concentrada de problemas presentes en procesos de fabricación anteriores. Este artículo se centrará en los fenómenos de defectos comunes para la soldadura de onda libre de lidera y lidera -.
I. Juntas de soldadura fría
1. Definición
Una superficie áspera y granular, un brillo pobre y un flujo deficiente son las características visuales de las articulaciones de soldadura fría. Esencialmente, cualquier junta de soldadura donde un grosor apropiado de la capa intermetálica compuesta (IMC) no se haya formado en la interfaz de la conexión se puede clasificar como una junta de soldadura fría. Cuando se desgarra una junta de soldadura normal, la soldadura y el metal base exhiben grietas entrelazadas, lo que significa que los residuos de soldadura permanecen en el metal base y las trazas del metal base están presentes en la soldadura.
2. Fenómeno
La interfaz de una junta de soldadura en frío no sufre humectación ni difusión, que se asemeja a algo pegado a pasta. La superficie de la junta de soldadura parece áspera, con un brillo deficiente y un ángulo de contacto θ> 90 grados. En este punto, una película impermeable obstruye la interfaz entre la soldadura y el metal base, evitando que la reacción metalúrgica deseada ocurra en la capa de interfaz. Esto constituye un fenómeno visible de la articulación de soldadura fría.
3. Principio de formación
3.1 Fenómenos físicos que ocurren durante el proceso de unión de soldadura de olas
Tomando la soldadura de aleación SN-37PB comúnmente utilizada como ejemplo, bajo la influencia de la temperatura de soldadura, logra la unión al humectar primero la superficie del metal con soldadura fundida, luego utilizar la difusión para formar una capa de compuesto intermetálico (IMC) en la interfaz articular, formando así una estructura unificada.
Durante el proceso de soldadura, la humectación y la fuerza cohesiva de la soldadura fundida están relacionadas con la adhesión del metal base. Cuanto más débil es la fuerza cohesiva - es decir, cuando la adhesión entre los átomos de fase sólidos - y líquido - de los átomos de fase es mayor que la fuerza cohesiva de la líquido -} átomos de fase - La fenomena capilar más probable se producirá.
Por lo tanto, para lograr el proceso de unión de soldadura, primero debe ocurrir. Debido a la humectación, cuando la distancia entre los átomos del metal de relleno líquido y el metal base está muy cerca, la fuerza cohesiva de los átomos entra en juego, lo que hace que el metal de llenado líquido y el metal base se fusionen en una sola entidad, completando así la unión.
3.2 Compuestos intermetálicos
La soldadura se basa en la formación de una capa de aleación en la interfaz articular para lograr la resistencia de enlace. Esta capa de aleación es típicamente un compuesto intermetálico. Dichos compuestos, donde los componentes metálicos de la aleación se combinan en proporciones basadas en el peso atómico, se denominan compuestos intermetálicos.
3.3 Factores de influencia
- Las impurezas en la superficie del metal base, como la oxidación o la contaminación por suciedad, grasa o manchas de sudor, pueden provocar una soldabilidad deficiente o incluso hacer que la superficie no se pueda obtener.
- PCB, componentes, etc. comprados, con soldadura inadecuada que no se ha sometido a estrictas pruebas de inspección entrantes antes de ingresar al almacén del usuario.
- Mal entorno de almacenamiento y duración excesiva de almacenamiento.
- La temperatura excesivamente alta de la olla de soldadura acelera la oxidación de las superficies de soldadura y sustrato, reduciendo la adhesión de la superficie a la soldadura líquida. Además, las altas temperaturas erosionan la superficie del sustrato rugoso, disminuyen la acción capilar y la capacidad de flujo de deterioro.
4. Prevención de soldadura en frío
- Controle estrictamente la inspección entrante de los componentes subcontratados y comprados
- Optimizar la gestión del período de inventario
- Fortalecer la gestión de la higiene durante la entrega de procesos
El personal debe usar anti - ropa, zapatos y guantes estáticos, y mantenerlos limpios en todo momento.
La mayoría de los agentes de flujo solo pueden eliminar las películas de óxido y óxido, pero no pueden eliminar películas orgánicas como la grasa. Si los componentes y los PCB se contaminan con grasa u otros contaminantes durante el almacenamiento o entrega de producción, puede causar segregación de estaño y plomo y agujeros, reduciendo la resistencia a la soldadura. Las grietas también pueden formarse en los sitios de segregación de plomo e interfaces de la articulación de soldadura, que parecen normales externamente pero que albergan factores que comprometen la confiabilidad.
- Seleccionar las especificaciones correctas del proceso
- Limpie todas las superficies a soldar antes de soldar para garantizar la capacidad de soldadura.
- En consideraciones de seguridad y confiabilidad de la junta de soldadura, se puede seleccionar un flujo activo más fuerte - activo según corresponda.
II. Soldadura fría
1. Definición
En la máquina de soldadura de olas, si se produce humectación en la interfaz de la junta, pero el proceso de difusión requerido no tiene lugar, y la capa de compuesto intermetálico (IMC) en la interfaz de la junta no se forma claramente, se define como soldadura en frío.
2. Fenómeno
La superficie de una junta soldada en frío aparece humedecido, pero no se produce una reacción metalúrgica en la interfaz entre la soldadura y el metal base, y no se forma un grosor apropiado de la capa de compuesto intermetálico (IMC). Esto indica que no hay problemas con la capacidad de soldadura de la PCB y los componentes. La causa fundamental de este fenómeno es la selección de condiciones inapropiadas del proceso de soldadura. Es un fenómeno de defecto invisible que es difícil de juzgar por la apariencia, lo que plantea riesgos significativos.
3. Principio de formación
La soldadura en frío ocurre principalmente cuando no hay un proceso significativo de difusión atómica en la interfaz entre la soldadura líquida y el metal base. La causa fundamental de este fenómeno es el suministro de calor insuficiente durante el proceso de soldadura o el tiempo de contacto insuficiente con la onda.
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