Debate sobre la tecnología de dispensación y los requisitos técnicos del procesamiento de chips SMT
El conjunto de orificio pasante (THT) y el montaje en superficie (SMT) de los componentes de plomo son el método de montaje más común en la producción actual de productos electrónicos. En todo el proceso de producción, un componente de una placa de circuito impreso (PCB) sólo se puede soldar por soldadura por onda desde el principio hasta el final después de la dosificación y solidificación de pegamento. El intervalo entre ellos es largo, y hay muchos otros procesos, por lo que la solidificación de los componentes es particularmente importante, por lo que es de gran importancia para la investigación y el análisis del proceso de dosificación de pegamento.
1、Pegamento de procesamiento de viruta SMT y sus requisitos técnicos:
El pegamento utilizado en SMT se utiliza principalmente en el proceso de soldadura por onda de componentes de viruta, sot, SOIC y otros dispositivos de montaje en superficie. El propósito de fijar componentes montados en la superficie en PCB con pegamento es evitar caer o el desplazamiento de los componentes bajo el impacto de la cresta de onda de alta temperatura. En general, el pegamento de curado térmico de resina epoxi se utiliza en la producción en lugar de pegamento ácido acrílico (se requiere curado UV).
2、Requisitos de trabajo SMT para el pegamento de parches:
1. El pegamento debe tener buena propiedad tixotrópica;
2. No hay dibujo de alambre;
3. Alta resistencia a la humedad;
4. Sin burbujas;
5. Baja temperatura de curado y corto tiempo de curado de pegamento;
6. Tiene suficiente fuerza de curado;
7. Baja absorción de humedad;
8. Tiene buenas características de reparación;
9. Sin toxicidad;
10. El color es fácil de identificar, con el fin de comprobar la calidad de los puntos de pegamento;
11. Embalaje. El tipo de embalaje deberá ser conveniente para el uso del equipo.
3、El control de procesos desempeña un papel importante en el proceso de dosificación.
Los siguientes defectos de proceso son fáciles de aparecer en la producción: tamaño de punto de pegamento no calificado, dibujo de alambre, almohadilla impregnada de pegamento, mala resistencia al curado, piezas fáciles de soltar, etc. Para resolver estos problemas, debemos estudiar todo tipo de parámetros tecnológicos, para encontrar la solución.
1. Tamaño de la cantidad de dispensación
De acuerdo con la experiencia de trabajo, el diámetro del punto de pegamento será la mitad del espaciado de la almohadilla, y el diámetro del punto de pegamento después del montaje será 1,5 veces el diámetro del punto de pegamento. Esto asegurará que haya suficiente pegamento para unir los componentes y evitar demasiado pegamento para teñir la almohadilla. La cantidad de dosificación depende del tiempo de rotación de la bomba de tornillo. En la práctica, el tiempo de rotación de la bomba debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de producción (temperatura ambiente, viscosidad del pegamento, etc.).
2. Presión de dosificación (contrapresión)
En la actualidad, el dispensador de pegamento adopta una bomba de tornillo para suministrar la aguja dispensadora de pegamento con una presión para asegurar suficiente pegamento para suministrar la bomba de tornillo. Si la contrapresión es demasiado grande, es fácil causar el desbordamiento del pegamento y demasiado pegamento; si la presión es demasiado pequeña, causará una dosificación intermitente de pegamento y fugas, causando así defectos. La presión debe seleccionarse de acuerdo con el pegamento de la misma calidad y la temperatura del entorno de trabajo. Si la temperatura ambiente es alta, la viscosidad del pegamento se reducirá y la fluidez será mejor. En este momento, es necesario bajar la contrapresión para asegurar el suministro de pegamento, y viceversa.
3. Tamaño de la aguja
En la práctica, el diámetro interior de la punta debe ser 1 / 2 del diámetro del punto de dosificación. En el proceso de dosificación, la punta debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la almohadilla en la PCB: por ejemplo, el tamaño de las almohadillas de 0805 y 1206 es similar, y se puede seleccionar la misma punta, pero para las almohadillas con una gran diferencia, se deben seleccionar diferentes puntas, que no sólo puede garantizar la calidad del punto de pegamento, sino también mejorar la eficiencia de la producción.
4. Distancia entre la aguja y la PCB
Diferentes máquinas dispensadoras utilizan diferentes agujas, algunas de las cuales tienen un cierto grado de parada (como leva / mucho 5000). Al comienzo de cada trabajo, se calibrará la distancia entre la aguja y el PCB, es decir, la calibración de altura del eje z.
5. Temperatura del pegamento
El pegamento general de resina epoxi se almacenará en el frigorífico de 0-50c, y se sacará con 1 / 2 horas de antelación cuando se utilice, con el fin de que el pegamento se ajuste completamente a la temperatura de trabajo. La temperatura de uso del pegamento debe ser 230c-250c; la temperatura ambiente tiene una gran influencia en la viscosidad del pegamento, y si la temperatura es demasiado baja, el punto de pegamento se hará más pequeño, lo que resulta en el dibujo de alambre. La diferencia en la temperatura ambiente es de 50c, lo que provocará un cambio de 50% de la cantidad de dispensación. Por lo tanto, se debe controlar la temperatura ambiente. Al mismo tiempo, también se debe garantizar la temperatura del medio ambiente, la pequeña humedad del punto de pegamento es fácil de secar, afectando a la adhesión.
6. Viscosidad del pegamento
La viscosidad del pegamento afecta directamente a la calidad de la dosificación. Si la viscosidad es grande, el punto de pegamento será más pequeño, o incluso dibujado; si la viscosidad es pequeña, el punto de pegamento será más grande, y luego la almohadilla puede ser manchada. En el proceso de dosificación, se debe seleccionar la contrapresión adecuada y la velocidad de dosificación para diferentes viscosidades de pegamento.
7. Curva de temperatura de curado
Para el curado de pegamento, el fabricante general ha dado la curva de temperatura. En la práctica, una temperatura más alta debe utilizarse tanto como sea posible para hacer que el pegamento tenga suficiente fuerza después del curado.
8. burbujas
No debe haber burbujas de aire en el pegamento. Un gas pequeño hará que muchas almohadillas no tengan pegamento; al cambiar el tubo de goma en el medio de cada vez, el aire de la junta se vaciará para evitar el ataque aéreo.
Para el ajuste de los parámetros anteriores, se debe hacer en el camino del punto y la superficie. El cambio de cualquier parámetro afectará a otros aspectos. Al mismo tiempo, la aparición de defectos puede ser causada por múltiples aspectos. Los posibles factores deben comprobarse elemento por elemento y luego eliminarse. En una palabra, los parámetros deben ajustarse de acuerdo con la situación real de la producción para garantizar la calidad de la producción y mejorar la eficiencia de la producción.
Artículo e imágenes de Internet, si cualquier infracción pls en primer lugar póngase en contacto con nosotros para eliminar.
NeoDen proporciona una línea de montaje SMT completa soluciones de línea de montaje, incluyendo horno de reflujo SMT, máquina de soldadura por onda, máquina de recogida y colocación, impresora de pasta de soldadura, cargador de PCB, descargador de PCB, montador en chip, máquina SMT AOI, máquina SMT SPI, máquina SMT X-Ray, equipo de línea de montaje SMT, piezas de repuesto de equipo de producción de PCB SMT, etc. de cualquier tipo de máquina SMT que pueda necesitar, póngase en contacto con nosotros para obtener más información :
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Correo electrónico:info@neodentech.com