Creación del diseño de circuitos
El diseño de circuitos de PCB (placa de circuito impreso) grande implica una planificación cuidadosa y la consideración de los requisitos únicos del proyecto. Debemos crear un diagrama esquemático, diseñar la PCB, verificar y generar archivos de fabricación y Gerber para administrar el proceso de fabricación de PCB. Estos son procedimientos esenciales para hacer. Con estas medidas, puede asegurarse de que la PCB tenga suficiente espacio para el enrutamiento, la gestión térmica y todos los componentes necesarios.
Capas de placa de circuito
Un componente esencial del diseño y la fabricación masiva de PCB es el apilamiento de placas de circuito. Afecta los costos de fabricación, la gestión del calor, la integridad de la señal y el rendimiento eléctrico. La impedancia, la capacitancia y la inductancia de las trazas y las conexiones pueden depender del grosor y el espaciado de las capas de cobre, lo que puede afectar la calidad de la señal y el rendimiento general del circuito. Además, la integridad de la señal, que es esencial para los circuitos analógicos y digitales de alta velocidad, puede verse afectada por la estratificación. Por lo tanto, el apilamiento de capas debe garantizar que el rendimiento eléctrico satisfaga las necesidades del proyecto.
El rendimiento eléctrico, la integridad de la señal, la gestión térmica y los criterios de costos de fabricación se ven afectados por el apilamiento de placas de circuitos. Lo convierte en un componente crucial del gran diseño y fabricación de PCB. Sin embargo, estos problemas pueden reducirse y un diseño de apilamiento de capas adecuado puede garantizar que la PCB satisfaga los requisitos necesarios de integridad de la señal.
Agujeros de perforación
Los PCB grandes deben pasar por un proceso crucial llamado perforación de orificios para unir componentes y crear conexiones entre las muchas capas de la placa. Para garantizar la optimización del proceso de perforación para los requisitos particulares del proyecto, es fundamental considerar el tamaño y la profundidad de los orificios, la ubicación, la técnica de perforación, el control de calidad y trabajar con un fabricante de PCB experimentado. Además, debemos tener en cuenta el tamaño y la posición de los agujeros, así como el propio proceso de perforación.
Serigrafia
La capa superior de una PCB, la pantalla de seda, es una guía de referencia para colocar los componentes en la placa. Por lo tanto, necesita una tinta especialmente diseñada que venga en varios colores, pero a menudo es blanca. También puede ser rojo, negro, amarillo o azul. La valiosa información de la placa PCB, como los valores de los componentes, los números de pieza, las ubicaciones de prueba y la polaridad, se especifica en la pantalla de seda para ayudar a los usuarios durante el ensamblaje. Las imágenes fotográficas líquidas (LPI), la serigrafía manual y la impresión directa de leyendas son las técnicas principales para agregar un revestimiento de serigrafía a una PCB (DLP). Aunque es el método más exacto, añadir una serigrafía es muy costoso.
Prueba de tablero desnudo
Antes de colocar componentes como circuitos integrados en una placa de circuito desnuda, verifica el aislamiento y la continuidad de las conexiones eléctricas. Esto se conoce como "prueba de placa desnuda". Requiere asegurarse de que no haya puntos abiertos en el circuito y que se satisfaga la resistencia requerida entre dos conexiones eléctricas. Realizamos estas pruebas con un umbral entre 10 y 50 ohmios y por debajo de los 100 miliamperios.
El probador de "cama de clavos" y el "probador de sonda voladora" son las dos categorías principales de dispositivos de prueba de tablero desnudo. Un artilugio especial llamado probador de cama de clavos mantiene la placa de circuito impreso en su lugar mientras la prueba utilizando un conjunto único de pines pogo con resorte. El probador de sonda voladora utiliza dos o más "sondas voladoras" para deslizarse por la superficie de la placa y probar cada red sin necesidad de un accesorio especial para el circuito. Desafortunadamente, necesita una inversión financiera significativa, un accesorio nuevo y una variedad de pines pogo para cada PCB, lo que lo hace más lento y menos adaptable.
Asamblea
Para garantizar que la PCB construida funcione y que no haya problemas con los componentes o soldaduras, se requiere un control de calidad. La prueba es una fase crucial en todo el proceso de ensamblaje que puede necesitar herramientas y métodos específicos. Asociarse con un fabricante de PCB experto puede ayudar a optimizar el procedimiento de ensamblaje para los requisitos únicos del proyecto.
