Tomemos como ejemplo el fundente no limpio ampliamente utilizado, su composición de activación es principalmente ácido dibásico graso y derivados de ácido carboxílico. Los factores que afectan la acidez del ácido carboxílico son la estructura molecular, el disolvente y la temperatura.
I. El proceso de formación de residuos de fundente.
1. Estructura molecular
La molécula de ácido carboxílico binario tiene dos grupos carboxilo (-COOH), el ácido carboxílico es un grupo absorbente de electrones, tiene un fuerte efecto inducido de absorción de electrones, por lo que puede ionizarse a partir de dos H +. Los hidroxiácidos en los ácidos carboxílicos sustituidos, por otro lado, exhiben la naturaleza dual de los grupos carboxilo y carboxilo porque contienen grupos funcionales hidroxilo (-OH) y carboxilo en sus moléculas. En comparación con el grupo carboxilo, el grupo hidroxilo es un grupo aceptor de electrones más fuerte, lo que aumenta el grado de disociación del grupo carboxilo, de modo que el hidroxiácido es más ácido que el ácido carboxílico original y, por lo tanto, el rendimiento del fundente será mucho mayor. mejorado.
2. solvente
A temperatura ambiente, el ácido carboxílico binario se encuentra principalmente en forma de H2R molecular en el solvente, la acidez es débil, menos corrosiva, pero a la temperatura de soldadura, con la evaporación continua del solvente, la concentración de su flujo se vuelve mayor, un gran número De H + en el ácido se ioniza, el ácido se vuelve más fuerte, en este momento, H + y la soldadura y la superficie metálica de PCB de la reacción de la película oxidada, la formación de sales de ácidos orgánicos.
3. Temperatura
En el proceso de soldadura, la actividad del fundente no sólo depende de la estructura analítica del propio activador, sino que también tiene una estrecha relación con el punto de ebullición y la estabilidad térmica del activador.
A. Temperatura de descomposición
El flujo en el activador generalmente se compone de la temperatura de descomposición de una variedad de activadores compuestos ácidos diferentes, para garantizar que el flujo esté a diferentes temperaturas bajo la actividad.
La temperatura de descomposición del activador puede hacer que los residuos posteriores a la soldadura sean menos y menos corrosivos. La alta temperatura de descomposición del activador, si el proceso de precalentamiento y soldadura no es suficiente calor, será difícil descomponer completamente, por lo que quedarán residuos en la PCBA.
B. Punto de ebullición del disolvente
El fundente en el solvente generalmente se compone de una variedad de diferentes puntos de ebullición de alcoholes y éteres, pero el alto punto de ebullición del contenido de cosolvente no puede ser demasiado, de lo contrario, la velocidad de evaporación del solvente disminuirá en la PCB a través de En el área de precalentamiento, todavía quedará una gran cantidad de cosolventes de alto punto de ebullición en la PCB, y luego en el área de soldadura, será difícil descomponer algunos de ellos para permanecer en la PCBA como residuo.
II. Reducir eficazmente las medidas de residuos y los métodos de eliminación.
1. Seleccione el flujo ideal
El fundente ideal debería tener alta actividad y baja corrosión, pero los dos son indicadores opuestos, a menudo muchos fundentes buscan una alta actividad ignorando su corrosividad. Por lo tanto, ante muchos fundentes, es necesario llevar a cabo la prueba del proceso de soldadura real para seleccionar un buen rendimiento y una alta confiabilidad del fundente.
2. Hacer un buen trabajo en el control del proceso de soldadura.
Bajo la premisa de garantizar la calidad de la soldadura, el proceso de soldadura debe ser apropiado para aumentar la temperatura de precalentamiento y la temperatura de soldadura, para garantizar el tiempo de soldadura necesario, de modo que el agente activo en el fundente y el solvente tanto como sea posible con el descomposición o volatilización a alta temperatura, para reducir los residuos posteriores a la soldadura.
3. Uso oportuno de los procesos de limpieza.
Para los requisitos de alta confiabilidad de los productos electrónicos, después de la soldadura se debe pasar por un riguroso proceso de limpieza. Para reducir la dificultad de la limpieza, en la PCB después de completar la soldadura se debe ingresar al proceso de limpieza lo antes posible, en la limpieza tanto para residuos no polares como para residuos polares, por lo que es necesario utilizar polares y no. -Mezcla de disolvente polar a limpiar para eliminar eficazmente los residuos. Por supuesto, la elección de aquellos productos de limpieza respetuosos con el medio ambiente también es un aspecto a tener en cuenta.
Perfil de la empresa
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ha estado fabricando y exportando varias máquinas pequeñas de recogida y colocación desde 2010. Aprovechando nuestra propia I+D con experiencia y nuestra producción bien capacitada, NeoDen gana una gran reputación entre los clientes de todo el mundo.
En nuestro ecosistema global, colaboramos con nuestros mejores socios para ofrecer un servicio de ventas más cercano, un soporte técnico altamente profesional y eficiente.
Creemos que excelentes personas y socios hacen de NeoDen una gran empresa y que nuestro compromiso con la innovación, la diversidad y la sostenibilidad garantiza que la automatización SMT sea accesible para todos los aficionados en todas partes.