Máquina SMT PNPen la producción y el procesamiento del tiempo a menudo aparecen error de pegado, ¿cuál es la razón de esto? De hecho, para muchos usuarios antiguos, esto no es un problema, la aparición de este error es principalmente un error de detección visual, podemos usar las siguientes formas de resolverlo:
I. Compruebe si hay un cuerpo extraño en la lente: cuando usamos la visión para el posicionamiento y el ajuste, la lente debe estar limpia, de modo que la intensidad de la fuente de luz de la lente sea normal. En este momento, debemos comprobar si la lente está cubierta por polvo u otras cosas, lo que puede llevar a errores de montaje.
II. Compruebe si hay cuerpos extraños en el reflector: el reflector puede desempeñar el papel de retroiluminación. Si el polvo y los cuerpos extraños aparecen en nuestro reflector, también afectarán nuestro uso de la ocultación al igual que la lente, lo que resulta en un efecto de reconocimiento de lente pobre.
III. Iluminación y fuente de luz, la influencia de la intensidad de la fuente de luz está en uso después de un período de tiempo se reducirá gradualmente, porque la intensidad de la fuente de luz es proporcional a la transformación de la cámara de estado sólido de valor gris, y utilizando el valor gris, cuanto mayor sea la imagen digital y la visión humana más cercana , por lo tanto, con la fuerza de la fuente de luz se reduce, el valor gris también se reduce en consecuencia, pero el valor gris de la máquina no se reducirá con la pérdida de la intensidad de la fuente de luz. Solo después de la calibración y detección regulares, el valor gris será proporcional a la intensidad de la fuente de luz. La bombilla necesita ser reemplazada cuando la fuerza de la fuente de luz está debilitada y los componentes no pueden ser identificados.
Los parámetros de la biblioteca de componentes no se establecen correctamente. Esto generalmente se debe a la forma inconsistente de las piezas seleccionadas durante el reemplazo del material. Los parámetros de identificación deben volver a comprobarse y establecerse. Compruebe los elementos, incluida la forma y el tamaño de los componentes. La solución es que el sistema visual "aprenda" la forma del componente una vez. El sistema generará automáticamente un CAD - como una descripción completa. Este método es rápido y eficaz. Además, si la coherencia entrante no es buena, el error permitido se puede aumentar adecuadamente.