Elegir la pasta de soldadura adecuada puede generar más preguntas. Las variaciones en las características de humectación, control de huecos, residuos de fundente, resistencia de la aleación, flexibilidad de la aleación y otras medidas de rendimiento pueden desempeñar un papel importante. Por ejemplo:
La calidad se puede maximizar eligiendo una pasta que tenga el mejor rendimiento con los materiales, la geometría y los procesos de calentamiento utilizados para fabricar un producto.
El rendimiento puede maximizarse eligiendo un producto de soldadura que acomode los métodos óptimos de deposición y calentamiento.
Los objetivos de costos dependen de la calidad y el rendimiento, y se pueden maximizar mediante la consideración de los valores de material, mano de obra directa, inspección, retrabajo y desechos.
Puede ser abrumador.
Al final todo se reduce a tus prioridades. Sin embargo, para ayudar a reducir el campo, hay algunas consideraciones importantes a la hora de elegir la pasta de soldadura adecuada.
Pasta de soldadura sin plomo frente a plomo
La principal diferencia práctica entre el plomo y la pasta de soldadura sin plomo es la temperatura de fusión. La pasta de soldadura sin plomo tiene un punto de fusión más alto, por lo que es un poco más difícil trabajar con ella.
Cuando se trata de decidir cuál usar, el factor más importante para decidir entre el plomo y la pasta de soldadura sin plomo es el mercado objetivo. Como se señaló en nuestro reciente blog centrado en RoHS, puede ser costoso ignorar las directivas de RoHS. Si está creando un producto que se venderá a los consumidores y / o a un mercado internacional, le conviene cumplir con RoHS y evitar las pastas de soldadura a base de plomo. Aunque suelen ser más caros, es una inversión que puede ahorrarle más a largo plazo.
Soluble en agua versus no limpio
Esta decisión a menudo se reduce a la cosmética. Los fundentes solubles en agua contienen compuestos de alto peso molecular, como los polímeros, que no son tan efectivos como las colofonias / resinas para prevenir la reoxidación. Las pastas solubles en agua le dan a las tablas una apariencia más limpia después de que la tabla pasa por la etapa de reflujo, el residuo de fundente se quema y se lava fácilmente en una lavadora de tablas. Si opta por no limpiar, la función del fundente es la misma que la pasta de lavado con agua, pero el residuo permanece en el tablero. Las químicas sin limpieza son generalmente materiales a base de resina / resina. Las colofonias / resinas son excelentes barreras de óxido y protegen las superficies "limpias" durante el reflujo de la reoxidación. Además de restarle importancia a la estética, los expertos tienen opiniones encontradas sobre las consecuencias del residuo restante. Algunos afirman que el residuo de flujo sobrante se vuelve inerte, pero otros sostienen que puede tener un impacto negativo en el producto más adelante en el ciclo de vida.
Selección de la relación de aleación correcta
Al elegir una aleación de soldadura, hay cuatro consideraciones clave: contenido de plomo, temperatura de fusión, tamaño de partícula de polvo de aleación y resistencia a la tracción.
La relación de aleación de pasta de soldadura es una decisión que le corresponde a su ingeniero de fabricación, ya que son los expertos en cuanto a los hornos de reflujo, así como también qué relaciones de aleación funcionan mejor para el producto. Sin embargo, esta decisión puede afectar sus costos. Puede tomar medidas para estar más informado sobre el proceso de selección:
Determinar qué resistencia y otras propiedades requeridas funcionarán mejor con el ensamblaje.
Conocer la soldadura preferida y las temperaturas de funcionamiento que requiere su producto.
Familiarizarse con qué materiales se están soldando y cuáles son los más compatibles.
Teniendo en cuenta la maleabilidad de diversas aleaciones y metales.
Comprender el entorno operativo para el ensamblaje, por ejemplo, ¿funcionará bajo temperaturas extremas, vibraciones o presiones?
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