La deformación de la placa de circuito en la producción de placas de circuito impreso es muy grande, la deformación también es uno de los problemas importantes en el proceso de producción de la placa de circuito, cargada con componentes de la placa después de doblar con soldadura, los pies de los componentes son difíciles de limpiar.
La placa tampoco se puede montar en el chasis o en el zócalo de la máquina, por lo que la deformación de la placa afectará el funcionamiento normal de todo el proceso de posprocesamiento.
En esta etapa, la placa de circuito impreso ha entrado en la era del montaje en superficie y el montaje de chips, y el proceso puede ser cada vez más exigente en cuanto a la deformación de la placa. Así que tenemos que encontrar la causa de la deformación de la placa de circuito.
Se debe prestar atención al diseño de la placa de circuito impreso.
A. La disposición de la lámina de semicurado entre capas debe ser simétrica, como un tablero de seis capas, de 1 a 2 y de 5 a 6 capas entre el grosor y el número de láminas de semicurado debe ser consistente, de lo contrario, el la laminación es fácil de deformar.
B. El tablero central multicapa y la lámina de semicurado deben usar productos del mismo proveedor.
C. El área de los gráficos de líneas en los lados exteriores A y B debe estar lo más cerca posible. Si el lado A es una gran superficie de cobre y el lado B solo unas pocas líneas, esta placa impresa es fácil de deformar después del grabado. Si la diferencia entre los dos lados del área de la línea es demasiado grande, puede agregar una cuadrícula independiente en el lado disperso para lograr el equilibrio.
El horneado del laminado antes de la alimentación (150 grados Celsius, tiempo de 8 ± 2 horas) es para eliminar la humedad dentro del tablero, mientras que la resina dentro del tablero se cura por completo, para eliminar aún más la tensión restante en el tablero, lo que es útil para evitar que el tablero deformación
En la actualidad, muchos tableros multicapa de doble cara todavía se adhieren al paso de horneado antes o después del material. Sin embargo, hay algunas excepciones a la fábrica de placas, las regulaciones actuales de tiempo de horneado de la fábrica de PCB no son consistentes, desde 4-10 horas, se recomienda que de acuerdo con la producción del grado de la placa de circuito impreso y los requisitos del cliente para que la deformación decida.
Hornee después de cortar un mosaico u hornee después de toda la pieza de material, ambos métodos son factibles, se recomienda cortar el material después de hornear el tablero. El laminado interior también debe hornearse.
La laminación de la hoja de semicurado después de que la tasa de contracción de la urdimbre y la trama no sea la misma, el material y la capa iterativa deben dividirse en la urdimbre y la trama. De lo contrario, es fácil que la laminación cause la deformación de la placa terminada, incluso si la placa de horneado a presión también es muy difícil de corregir.
Muchas de las razones de la deformación del tablero multicapa son que la dirección de la urdimbre y la trama de la hoja semicurada no se distingue claramente al laminar, y es causada por la iteración.
¿Cómo distinguir entre urdimbre y trama? La dirección de la lámina de semicurado enrollada es la dirección de la urdimbre, mientras que la dirección del ancho es la dirección de la trama; para láminas de lámina de cobre, el lado largo es la dirección de la trama y el lado corto es la dirección de la urdimbre.
Después de prensar en caliente y en frío el laminado, se retira, se cortan o fresan los bordes sin rematar y luego se coloca plano en un horno a 150 grados centígrados durante 4 horas para permitir que la tensión en el laminado se libere gradualmente y el resina para ser completamente curada.
Después de que la placa delgada se sujeta a la barra volante en la línea de enchapado automático, se usa un palo redondo para ensartar todos los rodillos en la barra volante para enderezar todas las tablas en los rodillos para que las tablas no se deformen después del enchapado.
Sin esta medida, el tablero delgado se doblará y será difícil de remediar después de recubrir 20 o 30 micras de capa de cobre.
La nivelación de aire caliente de la placa impresa mediante el tanque de soldadura (alrededor de 250 grados Celsius) de impacto de alta temperatura, después de la eliminación debe colocarse en un enfriamiento natural plano de mármol o placa de acero, después de enviarlo al posprocesador para su limpieza. Esto es bueno para el tablero para evitar deformaciones.
Algunas fábricas para mejorar el brillo de la superficie de plomo y estaño, el aire caliente de la placa se nivela inmediatamente en el agua fría, unos segundos después de la extracción y luego del procesamiento posterior, es probable que un impacto tan caliente y frío en algunos modelos de la placa producir deformaciones, deslaminaciones o ampollas.
Además, el equipo puede equiparse con cama de flotación de aire para enfriamiento.
En una fábrica bien administrada, se verificará que la placa impresa esté 100 por ciento plana durante la inspección final. Todas las tablas no calificadas se seleccionarán y se colocarán en el horno, se hornearán a 150 grados centígrados y bajo fuerte presión durante 3 a 6 horas, y se enfriarán de forma natural bajo fuerte presión.
Luego quite la presión y saque la tabla para verificar que esté plana, lo que puede salvar algunas tablas, y algunas tablas necesitan dos o tres veces de horneado y prensado para nivelarse. Si no se implementan las medidas del proceso antideformación anterior, parte de la presión de horneado de la placa también es inútil, solo se puede desechar.
