Los orificios de aire de soldadura de PCBA, que a menudo se denominan burbujas de aire, generalmente se generan durantereflujohornosoldadura ysoldadura por olamáquinaEntonces, ¿cómo mejorar el problema de los orificios de aire de soldadura de PCBA?
1. Hornear
PCB y componentes expuestos al aire durante mucho tiempo para hornear para evitar la humedad.
2. Control de soldadura en pasta
La pasta de soldadura contiene humedad y también es fácil de producir porosidad, perlas de estaño. En primer lugar, elija pasta de soldadura de buena calidad, templado de pasta de soldadura, agitación de acuerdo con la operación de implementación estricta, pasta de soldadura expuesta al aire durante el menor tiempo posible, después de imprimir pasta de soldadura, la necesidad de soldadura por reflujo oportuna.
3. Control de humedad en el taller
Planee monitorear la humedad en el taller, controle entre 40-60 por ciento.
4. Establecer una curva de temperatura del horno razonable
Dos veces al día para la prueba de temperatura del horno, optimice la curva de temperatura del horno, la tasa de aumento de temperatura no puede ser demasiado rápida.
5. Pulverización de fundente
En la soldadura por ondas, la cantidad de rociado de fundente no puede ser demasiado, siendo razonable el rociado.
6. Optimizar la curva de temperatura del horno
La temperatura de la zona de precalentamiento debe cumplir con los requisitos, no demasiado baja, para que el flujo pueda ser completamente volátil y la velocidad del horno no pueda ser demasiado rápida.
Puede haber muchos factores que afecten las burbujas de soldadura de PCBA, que se pueden analizar a partir del diseño de PCB, la humedad de PCB, la temperatura del horno, el flujo (tamaño del rociado), la velocidad de la cadena, la altura de la onda de estaño, la composición de la soldadura, etc. veces antes de que sea posible llegar a un proceso mejor.
1. Sistema de filtración de humos de soldadura incorporado, filtración efectiva de gases nocivos, apariencia hermosa y protección del medio ambiente, más en línea con el uso de entornos de alta gama.
2. El sistema de control tiene las características de alta integración, respuesta oportuna, baja tasa de fallas, fácil mantenimiento, etc.
4. Convección de aire caliente, excelente rendimiento de soldadura.
5. El uso de una placa calefactora de aleación de aluminio de alto rendimiento en lugar de un tubo calefactor, que ahorra energía y es eficiente, en comparación con hornos de reflujo similares en el mercado, la desviación de temperatura lateral se reduce significativamente.
6. El diseño de protección de aislamiento térmico, la temperatura de la carcasa se puede controlar de manera efectiva.
