Montaje del circuito impreso hoy en día es en un mercado de competencia increíblemente. Lo primero y principal es reducir su coste de producción. Así, lo más importante es aumentar la eficiencia de producción de la línea de producción.
Elaboración de programa de colocación
La línea de producción SMT consiste en serigrafía, máquinas de colocación, flujo de soldadura, etc., pero la velocidad de la línea de producción está determinada por la máquina de colocación. Una línea SMT generalmente consiste en una máquina de alta velocidad y máquina de alta precisión de colocación. El primero principalmente monta componentes, mientras que este último principalmente monta ICs y componentes en forma. Cuando el tiempo de las máquinas de colocación de dos completar un proceso de colocación (en lo sucesivo, el tiempo de colocación) es igual y mínimo, toda la línea de producción SMT tendrá la capacidad de producción máxima. Para lograr este objetivo, podemos manejar el proceso de colocación como sigue.
Equilibrio de distribución de la carga. Razonablemente asignar el número de componentes en cada dispositivo e intentar que el tiempo de colocación de cada dispositivo igual. Cuando en primer lugar asignamos el número de componentes para cada dispositivo, a menudo hay una gran brecha en el tiempo de colocación. Esto requiere un ajuste de la carga de producción de todos los dispositivos en la línea de producción según el tiempo de colocación de cada dispositivo. Algunos de los componentes en el dispositivo ya se mueven a otro dispositivo para lograr intercambio de equilibrio de carga.
Optimización de equipos. Cada máquina de colocación tiene una velocidad máxima parche valor, como el YV100 de YAMAHA 0.25 seg/chip, pero en realidad este valor de velocidad debe realizarse bajo ciertas condiciones. Optimizar el programa NC para cada dispositivo es hacer la máquina de colocación cumple con estas condiciones tanto como sea posibles durante el proceso de producción, logrando así la colocación más alta de la velocidad y reduciendo el tiempo de montaje del dispositivo. El principio de optimización depende de la estructura del dispositivo. X/Y-montado en máquinas de colocación, de los siguientes principios generalmente están optimizados.
La cabeza de colocación lo más lejos posible, recoge los componentes al mismo tiempo.
Al organizar el programa de colocación, el mismo tipo de componentes se arreglan juntos para reducir el número de veces que la boquilla se modifica cuando la cabeza de colocación recoge el componente, de tal modo ahorrando el tiempo de montaje.
Alimentadores con un alto número de recolecciones deben colocarse cerca de la estación en el impreso.
Durante un ciclo de pick and place, intentar recuperar sólo desde el frente o la parte posterior de la estación para reducir la distancia de la cabeza de colocación se mueve. • Realizar la colocación principal a carga plena durante cada pick & place ciclo.
Algunos de los principios en conflicto cuando optimizar el programa, que requiere un compromiso para elegir la mejor optimización. Software optimizado está disponible para la optimización del reparto y equipo de carga, y el software de optimización incluye programas de optimización de equipos y software de equilibrado de línea. El programa de optimización del dispositivo está optimizado para la configuración de programa y alimentador de colocación. Después de obtener los datos de BOM y CAD del componente, el programa de colocación y la tabla de configuración del alimentador pueden ser generadas. El programa de optimización optimiza la trayectoria de movimiento de la cabeza de colocación y la configuración de la alimentación para reducir al mínimo la cabeza de colocación. Mover la distancia para ahorrar tiempo de colocación. La línea de producción de equilibrio de software es una herramienta eficaz para la optimización de la cadena de producción entera. El software de optimización adopta ciertos algoritmos de optimización. El software de optimización actual tiene cierta inteligencia, que puede completar el proceso de optimización más rápido y mejor.
La línea de producción SMT se compone de múltiples equipos de automatización. Cuando la velocidad de un equipo es más lenta que el otro equipo, este equipo se convertirá en el cuello de botella que restringen la velocidad de toda la línea de producción SMT. Según el muestreo de 19 fábricas (tabla 1), el cuello de botella en general aparece a menudo en el equipo de colocación. Para eliminar el cuello de botella, sólo puede conseguirse mediante la adición de una máquina de colocación. Por supuesto, esto requiere una gran inversión de capital, pero esto puede hacer pleno uso de la capacidad ociosa de otros equipos, mucho más rentable que invertir en una línea de producción SMT. Qué tipo de máquina de colocación se agrega depende del cuello de botella de la cadena de producción. En general, es mejor comprar una máquina de alta velocidad, de múltiples funciones de colocación ya que combina las características de la máquina de alta velocidad y alta precisión. La gama abarca máquinas de alta precisión y máquinas de alta velocidad, que pueden solucionar problemas de cuellos de botella causados por máquinas de alta velocidad o máquinas de alta precisión. En la actualidad, la tendencia de desarrollo de la máquina de colocación también está desarrollando en esta dirección para satisfacer las necesidades del mercado.
