I. Tome medidas efectivas para reducir /evitar el mal funcionamiento
1. Reforzar el mantenimiento diario
Machina de selección y lugares ese dispositivo de alta precisión que requiere un ambiente de trabajo limpio con temperatura y humedad constantes, por lo que es necesario tener un mantenimiento de rutina.
2. Requisitos para el operador
- El operador debe obtener una capacitación básica del operador, que debe cubrir completamente todas las habilidades y conocimientos necesarios para operar de manera segura el tipo de máquina de selección y lugar.
- Operando estrictamente contra la instrucción del equipo. No use la máquina con problemas. Detenga la máquina una vez que aparezca el mal funcionamiento y contacte con el personal de servicio postventa, reinicie para trabajar después de que el problema resuelto.
- El operador debe concentrarse,
Observación-Para ver si hay una situación anormal, como la caja de cáscara no funciona, la cinta de plástico está rota, etc.
Escuchando- Ya sea que tenga un sonido extraño, como el ruido de la cabeza de colocación, el componente de sonido de pérdida, ruido extraño del transportador, etc.
Trabajo manual-Resuelva algunos pequeños problemas en el tiempo, como el alimentador de instalación, la posición de colocación de corrección, etc. Si el cuerpo principal de la máquina o el problema de circuito, consulte al personal de venta posterior.
3. Formule las medidas para reducir/evitar grandes problemas
El problema más fácil de aparecer durante el trabajo son los componentes incorrectos y la colocación mal alineados. Suministro a continuación medidas para la Ref.
- Debe verificar si el paquete de componentes coincide con un alimentador relacionado.
- En cuanto al alimentador de carrete de cinta, cuando se queda sin un carrete, el operador debe verificar si el carrete de cinta recién modificado es correcto o no.
- Después de la programación, el operador debe verificar el número de componente, la posición de colocación y el ángulo son correctos para cada paso de colocación.
- El operador debe verificar la primera PCB terminada de cada archivo. Si es algún problema, encuentre soluciones como Revise Program para resolverlo.
- Para verificar la posición de colocación desalineada o no, problema de pérdida de componentes en el trabajo regular. Encuentra la razón en el tiempo y resuélvala.
- Establezca la estación de detección previa a la soldado (manual o AOI)
En resumen, la velocidad de ejecución y la precisión de la colocación de SMT Machine todavía tienen límite. El trabajo de las personas es importante para ejecutar la máquina en su rol correcto. Por lo tanto, es necesario cumplir con medidas efectivas para mantener el trabajo normal de la máquina, la calidad y la eficiencia de su colocación.
II. Mantenimiento del dispositivo
Organizar el sistema de inspección y mantenimiento regular.
1. Inspección diaria
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Elementos |
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Los elementos verifiquen antes de encender |
① Temperatura y humedad: temperatura de 20 grados -26 grados, humedad 45 ~ 70% ② Ambiente interior: limpieza del aire sin aire agregado. ③ No hay clutters dentro del área de colocación y mantenga limpios los rieles. ④ No hay puntos en las cámaras y mantenga la lente limpia. ⑤ No hay obstáculos alrededor de las boquillas de la cabeza ⑥ Comprobación de si las boquillas están sucias, distorsionadas; Si es así, limpie o cambie la boquilla. ⑦ Comprobación de si los alimentadores se instalan correctamente en pilas y confirman que no hay clutters en la pila. ⑧ Comprobación de la conexión del conector de aire y la manguera de aire ⑨ Comprobación de la presión de aire. |
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Los elementos verifiquen después de la alimentación |
① Comprobación de si el monitor se muestra normalmente después del inicio del sistema. ② Comprobación de si el botón de emergencia puede funcionar normalmente o no. ③ Comprobación de si la cabeza de colocación puede regresar al origen. ④ Comprobación de si hay ruido anormal mientras se mueve la cabeza de colocación. ⑤ Comprobación de todas las boquillas de presión de vacío. ⑥ Comprobación de si PCB se mueve en los rieles sin problemas o no; Sensor viable o no. ⑦ Comprobación de si el tablero ha sido bien fijado por una barra magnética y alfileres. |
2. Inspección mensual
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Elementos |
Inspección detallada |
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Eje x/y |
Asegúrese de que no haya ruido anormal mientras se mueve la cabeza. |
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Motor x/a |
Asegúrese de que X/Y Motors no se sobrecaliente. |
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Boquilla |
Verificar si todas las boquillas son buenas sin la superficie de curva y boquilla es horizontal. |
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Manguera aérea |
Verificando la conexión entre la manguera de aire y la máquina, mantenga la manguera en una buena situación sin usar ni fugas de aire. |
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Motor |
Verificar si hay algún motor sucio en el paso, correa sincrónica, rueda sincrónica. Asegúrese de que el motor del eje Z pueda subir, bajar y girar suavemente. |
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Motor del eje z |
Verifique si la cabeza de colocación puede subir y bajar suavemente. Usa tu dedo para empujar la boquilla para verificar si se mueve suavemente. Deje que cada boquilla suba y baja más allá del rango normal. |
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Presión de vacío |
Verificar la presión de vacío de todas las boquillas. Si es anormal, limpie las boquillas. |
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Presión positiva |
Verificación si la presión positiva es normal. |
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Eje óptico |
Verificar si está cubierto de anochecer. Manténgalo limpio y lubricado. |
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Botón de operación |
Verificar cada botón para asegurarse de que estén bien trabajados. |
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Conector |
Verifique si está bien conectado la manguera de aire y el conector de aire. |
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Bloqueo de la abrazadera de PCB |
Verifique su patrón de desgaste. |
Perfil de la empresa
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Fundado en 2010, es un fabricante profesional especializado en SMT Pick and Place Machine, Reflow Torn, Machine de impresión de plantilla, línea de producción SMT y otros productos SMT. Tenemos nuestro propio equipo de I + D y una fábrica propia, aprovechando nuestra propia rica producción de I + D, una producción bien capacitada, ganó una gran reputación de los clientes mundiales.
Creemos que las grandes personas y socios hacen de Neoden una gran compañía y que nuestro compromiso con la innovación, la diversidad y la sostenibilidad asegura que la automatización SMT sea accesible para todos los aficionados en todas partes.