El proceso de PCBA es muy complejo, básicamente atraviesa casi 50 procesos, desde el proceso de fabricación de la placa de circuito, la adquisición e inspección de componentes, el ensamblaje de SMT, el complemento DIP, las pruebas de PCBA, la activación del programa, el empaque y otros procesos importantes. El proceso de fabricación de tableros tiene de 20 a 30 procedimientos, y los procedimientos son extremadamente complicados.
La siguiente figura muestra el proceso de procesamiento de PCBA en detalle, lo que le permite adquirir rápidamente los conocimientos profesionales relevantes.
Tecnología y equipo de procesamiento de placas de circuito.
El equipo de placa de circuito incluye línea de galvanoplastia, alambre de cobre que se hunde, línea DES, línea SES, lavadora, línea OSP, línea de oro de níquel que se hunde, prensa, máquina de exposición, horno, AOI, máquina niveladora de deformación de placas, máquina rectificadora de bordes, máquina de material de corte, máquina de envasado al vacío, máquina de gong, máquina de perforación, compresor de aire, máquina de estaño en aerosol, serie CMI, trazador de luz, etc.
Las placas de carretera se pueden dividir en placas impresas de una cara, de dos caras y de varias capas de acuerdo con el número de capas de patrones de conductores. El proceso básico de fabricación de un solo panel es el siguiente:
Tablero revestido con papel de aluminio -> Descarga -> Tablero para hornear (para evitar deformaciones) -> Fabricación de moldes -> Lavado y secado -> Película (o serigrafía) -> Exposición y revelado (o tinta anticorrosión) - -> Grabado--> Eliminación de película ---> Eléctrico inspección de continuidad--> Tratamiento de limpieza--> Patrón de máscara de soldadura de serigrafía (imprimiendo aceite verde) -> Curado--> Símbolos de marcado de serigrafía-- [ GG] gt; Curado- -> Perforación-> Procesamiento de formas-> Limpieza y secado-> Inspección-> Empaque-> producto terminado
El proceso básico de fabricación del doble panel es el siguiente:
Proceso de enchapado gráfico
Laminado laminado -> Corte -> Perforación de orificios de referencia -> Perforación CNC -> Inspección -> Desbarbado - [GG ] gt; Cobre fino para galvanoplastia -> Cobre fino para galvanoplastia -> Inspección -> Cepillado -> Filmación (o serigrafía) -> Exposición y revelado (o curado) -> Inspección y reparación -> Enchapado gráfico (Cn diez Sn / Pb) -> Retirar la película--> Grabado- -> Inspeccionar y reparar la placa--> Tapones niquelados y dorados--> Limpieza de fusión en caliente -> Detección de continuidad eléctrica -> Tratamiento de limpieza -> Patrón de máscara de soldadura de serigrafía -> Curado - [ GG] gt; Símbolo de marca de serigrafía- -> Curado-> Procesamiento de formas-> Limpieza y secado-> Inspección-> Embalaje--> Producto terminado
Proceso Solder Mask Bare Copper Clad (SMOBC): la principal ventaja es que resuelve el fenómeno de cortocircuito del puenteo de soldadura entre líneas finas. Al mismo tiempo, debido a la proporción constante de plomo a estaño, tiene mejores propiedades de soldabilidad y almacenamiento que las placas termofusibles. El proceso SMOBC de enchapado con patrón seguido de la eliminación de plomo y estaño es similar al proceso de enchapado con patrón. Cambia solo después del grabado.
Tablero revestido de cobre de doble cara -> De acuerdo con el proceso de galvanoplastia de patrón para el proceso de grabado -> Eliminación de Pb-Sn -> Inspección -> Limpieza ---> Patrón de máscara de soldadura -> Tapón niquelado y dorado -> Cinta adhesiva para tapones -> Nivelación de aire caliente -> Limpieza ---> Símbolos de marcado de serigrafía ---> Procesamiento de formas ---> Limpieza y secado ---> inspección del producto terminado--> Embalaje--> producto terminado.
Tecnología de procesamiento de chips SMT
1.De acuerdo con el archivo Gerber del cliente y la lista de BOM, cree archivos de proceso de producción SMT y genere archivos de coordenadas SMT
2.Compruebe si todos los materiales de producción están listos, haga un conjunto completo de pedidos y confirme el plan de producción de PMC.
3.Realice la programación SMT y haga la primera placa para verificación para asegurarse de que sea correcta
4.De acuerdo con el proceso SMT, haga una malla de acero láser
5.Realice la impresión de pasta de soldadura para asegurarse de que la pasta de soldadura después de la impresión sea uniforme, de buen grosor y consistente
6.Coloque los componentes en la placa de circuito a través de la máquina de colocación SMT y realice una inspección óptica automática AOI en línea si es necesario
7.Coloque los componentes en la placa de circuito a través de la máquina de colocación SMT y realice una inspección óptica automática AOI en línea si es necesario
8.Después de la inspección IPQC necesaria
9.El proceso de plug-in DIP pasa el material plug-in a través de la placa de circuito y luego fluye a través de la soldadura por ola para soldar
10.Procesos posteriores al horno necesarios, como pies de corte, soldadura posterior, limpieza de superficies de tableros, etc.
11.QA realiza una inspección exhaustiva para garantizar que la calidad sea correcta