1. Tecnología de montaje en superficie SMT (tecnología de montaje en superficie) es una nueva generación de tecnología de montaje electrónico, que comprime los componentes electrónicos tradicionales en solo unas pocas décimas del volumen del dispositivo, logrando así la alta densidad, alta confiabilidad, miniaturización, bajo costo del montaje de productos electrónicos y la automatización de la producción.
2. Los componentes de ensamblaje de superficie se dividen principalmente en dos categorías de componentes pasivos de chip y dispositivos activos. Sus principales características son: miniaturización, sin plomo (plomo plano o corto, apto para montaje en superficie sobre placa de circuito impreso).
3. La forma de empaque de los componentes de ensamblaje de superficie afecta directamente la eficiencia de la producción de ensamblaje, debe combinarse con el tipo y la cantidad de alimentadores para optimizar el diseño de la máquina de montaje. Las formas de empaque de los componentes de ensamblaje de superficie son principalmente de cuatro tipos, a saber, cinta trenzada, tubo, bandeja y granel.
4. La soldadura es un metal fusible, puede formar una aleación en la superficie del material base y conectarse al material base como uno solo, no solo para lograr una uniformidad mecánica, sino también para la conexión eléctrica. La ciencia de la soldadura, la temperatura de soldadura habitual por debajo de 450 grados de soldadura llamada soldadura blanda, con la soldadura también se conoce como soldadura blanda. La temperatura de soldadura del circuito electrónico suele oscilar entre 180 grados y 300 grados, la composición de la soldadura utilizada es estaño y plomo, también conocida como soldadura de estaño y plomo.
5. La pasta de soldadura es el polvo de soldadura y el fundente mezclado con pasta de fundente, generalmente una proporción de polvo de soldadura de aleación del peso total de alrededor del 85 al 90 por ciento, lo que representa alrededor del 50 por ciento del volumen
6. El adhesivo SMD también se denomina adhesivo. En el ensamblaje mixto en los componentes de ensamblaje de superficie fijados temporalmente en los gráficos de almohadilla de PCB, de modo que la soldadura por ola posterior y otras operaciones de proceso puedan llevarse a cabo sin problemas; En el caso del ensamblaje de superficie de doble cara, los componentes auxiliares del ensamblaje de superficie fija, para evitar que se voltee el tablero y las operaciones de proceso cuando la vibración conduce a la caída de los componentes del ensamblaje de superficie. Por lo tanto, en los componentes de ensamblaje de la superficie de montaje anteriores, deben colocarse en la posición de la almohadilla de PCB recubierta con adhesivo SMD.
7. La soldadura manual más común tiene dos tipos: soldadura por contacto y soldadura por gas de calefacción.
8. El control de calentamiento es un factor clave en el proceso de desoldar, la soldadura debe estar completamente derretida, para no dañar la almohadilla al retirar los componentes.
9. El diseño de desoldar es: de acuerdo con el tipo de dispositivo que se va a quitar, el tamaño y el material del paquete, utilizando los parámetros estándar de la base de datos proporcionados por el dispositivo de retrabajo para determinar básicamente el rango de temperatura y el volumen de aire del calentamiento superior e inferior, seleccione el apropiado boquilla de aire caliente y boquilla de vacío; de acuerdo con el alcance de las operaciones de desoldar para eliminar los componentes circundantes que afectan la operación o imponer los medios de resistencia térmica necesarios para determinar la aplicación del tiempo de calor, etc.
10. El paquete de matriz de rejilla de bolas después de eliminar la necesidad de reformar las bolas de estaño, el proceso a menudo se denomina implantación de bolas. dispositivos de clase de paquete bga de la pcb cuando se retiran, siempre quedarán algunas bolas de hojalata en el dispositivo y algunas permanecerán en la almohadilla. Las bolas de estaño residuales en las almohadillas suelen ser como carámbanos de soldadura, si los requisitos del dispositivo aún se reinstalarán en la PCB, el requisito para toda la reestructuración de la bola de estaño y la preparación de limpieza de la almohadilla de PCB.
11. El proceso de reelaboración del dispositivo de paquete de clase BGA se puede dividir en cuatro pasos.
① es para limpiar el BGA en la almohadilla y la superficie de la almohadilla de PCB bola de soldadura residual o soldadura y otras sustancias, terminando la placa de soldadura de bola de soldadura original para mantenerla plana. Procesamiento para tratar de utilizar la misma composición química que el flujo del proceso de ensamblaje original y la cinta de estaño absorbente, lo que reducirá la posibilidad de depositar residuos en la superficie de la matriz de rejilla de bolas con el siguiente pueblo de CSP o flip chip y otros dispositivos de paquetes pequeños .
② Es la aplicación uniforme del fundente preparado a las almohadillas.
③ es trasplantar a mano las partículas de bola de soldadura preparada correspondientes al diámetro de la bola de soldadura del dispositivo original en las almohadillas correspondientes.
④ está de acuerdo con la bola de soldadura, los requisitos de temperatura de flujo de la implantación completa del BGA en la atmósfera de temperatura adecuada "curado" para hacer que la bola de soldadura y la almohadilla estén conectadas de manera cercana y confiable.
