Prueba de PCBA: inspección de la junta de soldadura y control de calidad

INTRODUCCIÓN

En PCBA, las juntas de soldadura no son solo la conexión eléctrica entre componentes y placas, sino también el soporte físico . La calidad de la soldadura es la piedra angular de la funcionalidad y confiabilidad de PCBA . soldadura es uno de los procesos más centrales y críticos en el flujo de procesamiento de PCBA y su calidad afecta directamente si la PCBA puede trabajar correctamente {{2} es asegurar que la calidad del producto sea un enlace clave .

I . ¿Por qué la calidad de soldadura de PCBA es crítica?

La soldadura deficiente en la función de PCBA, la vida y la confiabilidad del producto tendrán un cierto impacto .

1. Daño de PCB

Los componentes no están firmemente soldados o soldados en el proceso de cortocircuito, fugas y otros problemas, la placa de circuito se dañará . La soldadura deficiente puede conducir a un aumento en la tasa de retrabajo, lo que aumenta los costos y reduce la productividad . además, si los problemas de soldadura en el PCB no están resueltos en el tiempo, también puede afectar la vida de servicio normal de los productos electrónicos de los productos electrónicos.

2. Problemas de rendimiento eléctrico

La soldadura deficiente puede conducir a problemas de rendimiento eléctrico, lo que puede hacer que los productos electrónicos funcionen de manera inestable y no cumplan con los requisitos del cliente . Por ejemplo, si las juntas de soldadura aparecen un circuito abierto, los componentes electrónicos en la placa de circuito no funcionarán correctamente . Si hay un circuito corto en la junta de soldadura, puede causar otros componentes electrónicos en la placa de circuito para fallar .}}}}}} pérdida económica y pérdida de reputación .

3. Peligros de seguridad

La soldadura deficiente puede afectar negativamente la seguridad del producto . Por ejemplo, si el circuito está cortado en cortocircuito o los componentes se sobrecalientan, sino que pueden causar accidentes de seguridad como el fuego o la explosión de la placa de circuito o los productos electrónicos . no solo dañará la propiedad del cliente, sino que también pueden causar bajas ».}

La detección oportuna de los defectos de soldadura de PCB es uno de los objetivos principales de las pruebas de PCBA . La calidad de la soldadura depende directamente del nivel de control del proceso de soldadura durante el procesamiento de PCBA . Prueba de calidad de PCB de fábrica de PCBA en todo el totalLínea de producción SMT.

II . Para detectar la calidad de la soldadura, generalmente usamos uno o más métodos de prueba o detección .

1. inspección de pasta de soldadura

SPI SMT colocado en la máquina automatizada de selección y lugar antes, después de la impresora SMT Stencil . El equipo se usa principalmente para detectar el volumen, la forma, la posición y el grosor de la pasta de soldadura . como la mayoría de los defectos de soldadura de la impresora de pasta de soldadura deficiente, SPI es el primer paso en el proceso de PCBA para prevenir defectos de la venta de la PCBA es extremadamente crítico .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. Inspección óptica automatizada

Carried out after reflow oven for PCB, AOI uses a high-speed camera to capture images of the PCBA, and algorithms to detect the appearance of the solder joints, component placement (e.g., polarity, location, missing parts, wrong parts). It can detect defects such as excessive/insufficient tin, continuous tin, and false soldadura (a veces manifestada como morfología de la articulación de soldadura anormal) . Es un medio efectivo de detección rápida de lotes de defectos de apariencia de soldadura después del procesamiento de PCBA .

Características de la máquina Neoden SMT AOI

Aplicación del sistema de inspección: después de la impresión de la plantilla, horno pre/posterior a la reflujo, pre/postmáquina de soldadura de olas, Fpc etc .

Modo de programa: programación manual, programación automática, importación de datos CAD

Elementos de inspección:

• Impresión de plantilla: soldadura de soldadura, soldadura insuficiente o excesiva, desalineación de soldadura, puente, mancha, rasguño, etc. .
• Defecto de componente: componente faltante o excesivo, desalineación, desigual, bordes, montaje opuesto, componente incorrecto o malo, etc. .
• DISP: Partes faltantes, piezas de daño, desplazamiento, sesgo, inversión, etc. .
• Defecto de soldadura: soldadura excesiva o faltante, soldadura vacía, puente, bola de soldadura, ic ng, tinción de cobre, etc. .

Método de cálculo: aprendizaje automático, cálculo de color, extracción de color, operación de escala de grises, contraste de imagen .

Modo de inspección: PCB totalmente cubierto, con una matriz y función de marcado malo .

Función de estadísticas de SPC: Registre completamente los datos de prueba y realice el análisis, con alta flexibilidad para verificar el estado de producción y calidad .

Componente mínimo: chip 0201, 0 . 3 IC de tono.

3. Inspección de rayos X

Para BGA, QFN y otras juntas de soldadura ocultas en el paquete debajo del componente, la inspección de rayos X es esencial . Puede "ver a través de los componentes, detectar la forma de la bola de soldadura, los videos internos, incluso la soldadura de TIN y PIN .} Los equipos de rayos X altos son un poco adecuados para detectar defectos de soldadura invisibles, y los equipos de rayos X de los symt a menudo se usan los requisitos de rayas X de los symt, y los rayos de los rayos X es un poco adecuado para los requisitos de soldadura invisibles, y las rayas X de los symt, y los equipos de rayos X de Smt se usan de manera uniciosa para los requisitos de la soldadura de la soldadura, y las rayas de los rayos X de los symt se usan de manera unicial para los rayos de la soldadura. o procesamiento complejo de PCBA .

Ventaja de la máquina de rayos X de Neoden SMT

• Equipo miniaturizado, fácil de instalar y operar .
• Aplicable a Chip, BGA/CSP, WAFER, SOP/QFN, SMT y PTU Packaging, Sensores y otros campos Inspección de productos .
• Diseño de alta resolución para obtener la mejor imagen en muy poco tiempo .
• La función de navegación y posicionamiento automático infrarrojo puede seleccionar la ubicación de disparo rápidamente .
• Modo de inspección CNC que puede inspeccionar rápida y automáticamente la matriz de múltiples puntos .
• La inspección de ángulo múltiple inclinado hace que sea más fácil inspeccionar defectos de muestra .
• Operación de software simple, bajos costos operativos .
• Una larga vida útil

4. prueba de circuito

Through the probe contact with the test point on the PCBA, the open and short circuit test of the circuit and the electrical parameter measurement of the components are carried out. ICT can effectively find out the short circuit due to the connecting of the tin and the open circuit due to the false soldering and leakage of the solder. It verifies whether the connection brought by PCBA processing is correct from the electrical Nivel .

5. FCT - prueba funcional

En la simulación del entorno de trabajo real de la PCBA y las señales de entrada, para verificar que sus funciones son normales . Algunas de las juntas de soldadura virtual o soldadura mala pueden ser a temperatura ambiente o un rendimiento de la prueba estática es normal, pero en el FCT se encuentran en el que la potencia, la calentamiento o la vibración pueden ser un problema, lo que resulta en el resultado de la inestabilidad funcional o la falta de incapacidad .}}}}}}}}}} fCT puede ser un problema que puede ser un problema, por lo que puede dar un problema, lo que puede dar un problema, lo que puede dar un problema, lo que puede dar un problema, lo que puede dar un problema, lo que puede dar un problema. la calidad de la soldadura .

6. inspección visual manual

Aunque factores menos eficientes y subjetivos, pero en algunas áreas críticas, ubicaciones complejas o como un medio complementario de inspección automatizada, los inspectores experimentados aún pueden encontrar algunos problemas de apariencia de soldadura .

III . ¿Cómo llevar a cabo una gestión efectiva y una mejora continua?

• Defectos registrados y categorizados con precisión:El establecimiento de una base de datos de defectos detallada, registrando el tipo, ubicación, número de defectos, proceso encontrado (AOI, Ray, ICT, FCT, etc. .) . Clasificación precisa ayuda al análisis posterior .
• Reelaboración estandarizada y repestación:Reparación profesional de retrabajo de defectos de soldadura detectados . El proceso de retrabajo debe seguir estrictamente las especificaciones del proceso, usar las herramientas y materiales apropiados para evitar la introducción del daño secundario . La PCBA reelaborada debe volver a probarse para verificar que el problema se ha resuelto y no hay nuevos problemas {}}}
• Análisis de causa raíz:La alta incidencia o defectos críticos de soldadura para el análisis en profundidad para descubrir la verdadera razón de su generación . Esto puede implicar parámetros de impresión de pasta de soldadura, precisión de colocación de la máquina de colocación, perfil de temperatura de reflujo, actividad de flujo, diseño de almo
• Control y optimización de procesos:Con base en los resultados del análisis de causa raíz, ajuste los parámetros del proceso de procesamiento de PCBA, el equipo de mantenimiento, mejorar el proceso, fortalecer el entrenamiento del personal . Por ejemplo, ajustar el perfil de temperatura del horno de reflujo para reducir los huecos, optimizar el diseño de la plantilla de la impresión de la impresión de pasta de soldadura para resolver el problema de la tasa de captura {{
• Análisis de datos y retroalimentación bucle cerrado:El uso de sistemas de pruebas e inspección acumuló una gran cantidad de datos, análisis de tendencias, estadísticas de rendimiento, análisis del modo de falla . Estos datos y análisis de análisis son retroalimentación oportuna para el diseño de I + D, los departamentos de ingeniería de procesamiento de PCBA, la formación de un circuito cerrado de mejora continua, desde la fuente para reducir la ocurrencia de problemas de calidad de soldadura .}}}

Resumir

La calidad de la soldadura es la confiabilidad de PCBA, las pruebas y la gestión estricta es el componente central del sistema de pruebas de PCBA . Los defectos se detectan en diferentes etapas del procesamiento de PCBA a través de SMT SPI, AOI, Ray-Ray y otras medias de inspección, y su función eléctrica se verifica mediante la combinación de datos y el análisis de la causa de la raíz se verifica y el análisis de la causa de la raíz se lleva a cabo y el análisis de la causa de la raíz detectadas se lleva a cabo y se lleva a cabo el análisis de la causa de la raíz de la raíz y el análisis de la causa de la raíz detectadas se lleva a cabo. al procesamiento de PCBA para una mejora y optimización continua . solo mediante la combinación de tecnología de inspección avanzada con métodos de gestión científica para mejorar la calidad de soldadura del procesamiento de PCBA de la fuente, ¿podemos finalmente producir productos PCBA de alto rendimiento y altamente confiables .

Datos rápidos sobre Neoden

1. Neoden Tech Establecida en 2010, 200 + empleados, 27000+ sq . m . Factory .

2. Productos neoden: diferentes máquinas PNP de series, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p . horno de reflujo en serie, así como la línea SMT completa incluye todo el equipo SMT necesario

3. exitoso 10000+ clientes en todo el mundo .

4. 40+ Agentes globales cubiertos en Asia, Europa, América, Oceanía y África .

5. R&D Center: 3 departamentos de I + D con 25+ Ingenieros de I + D profesionales .

6. listado con CE y obtuvo 70+ patentes .

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