1.El escenario deHorno de reflujo SMTla zona de temperatura no se puede ajustar a voluntad. Los parámetros de la zona de temperatura en la lista anterior se determinan básicamente de acuerdo con el efecto de curado real de que el área de la placa de PCB de soldadura ocupa el 90% del área efectiva de la malla de acero de transmisión en el horno de soldadura y la velocidad de movimiento de la correa es de 75 cm. ± 10cm / S. Cuando hay una gran discrepancia en el área de la PCB procesada, la velocidad de la correa debe ajustarse para lograr un buen efecto de soldadura. El principio general de ajuste es: cuando el área de la placa PCB es pequeña, la red se quita un poco más rápido, cuando el área de la placa PCB es grande, la red se quita un poco más lento, todo para lograr un buen efecto de soldadura debe prevalecer;
2. Los parámetros PID del medidor de control de temperatura no deben configurarse arbitrariamente;
3. La entrada y salida dehorno de reflujodebe evitar el viento natural externo que sopla en el proceso de uso y el equilibrio dinámico de temperatura en el horno, que afectará la calidad de la soldadura;
4.Cuando se envía la pieza de trabajo de PCB a la salida del horno de reflujo, se debe evitar el accidente de la mano del operador de escaldado &. También es necesario evitar que la placa PCB se acumule en el puerto de descarga, lo que hará que la placa PCB se caiga o los componentes SMD con baja resistencia a la soldadura bajo el estado de alta temperatura de la placa PCB en la salida se caerán debido a caída o impacto de extrusión;
5.Realice el mantenimiento diario deMáquina de soldadura de PCB: limpiar la superficie del equipo todos los días para que esté libre de contaminación; al repostar en modo manual, haga clic en el botón de repostaje una vez a la semana para lubricar la cadena rodante con aceite lubricante de alta temperatura (BIO-30); En producción continua, no menos de dos veces al mes: revise para agregar aceite lubricante de alta temperatura al motor del horno ya cada rueda del eje giratorio;
6.Compruebe si el cable de conexión a tierra de la máquina de soldar está conectado de manera confiable antes de comenzar todos los días
7.Después de la resolución de problemas, encienda la fuente de alimentación principal del equipo y gire el interruptor de parada de emergencia en forma de hongo rojo en el sentido de las agujas del reloj para recuperar y volver al estado de funcionamiento original. Cuando se apaga, la PCB y la correa de malla de acero de transmisión no deben detenerse en el horno en condiciones de alta temperatura. La cinta transportadora debe detenerse después de que baje la temperatura en la máquina.