La industria de fabricación de automóviles impone grandes exigencias a los proveedores en cuanto a la fiabilidad, calidad y eficiencia de los procesos. Para enfrentar estos desafíos, un cliente de preeflow tuvo que optimizar su aplicación de un sellador de dos partes para hacer una junta de forma en lugar (FIP). En su proceso anterior, el cordón de sellador dispensado excedió los límites de tolerancia en el punto donde se completó el bucle de la junta y el sellador se solapó. Además, una variable clave del proceso, la presión de suministro del material, no se pudo monitorear durante la aplicación. El resultado fue una alta tasa de rechazo y una baja productividad debido a la variabilidad del proceso y la necesidad resultante de una inspección de control de calidad elevada y laboriosa.
El equipo de preeflow ayudó al cliente a mejorar significativamente el proceso de producción mediante la implementación de una tecnología de dispensación más precisa. Para la confiabilidad del proceso, ahora se usa un sistema de dispensación de dos partes de preeflow®. El eco-DUO600 es una unidad de dosificación, mezcla y dosificación volumétrica que utiliza un principio de bomba de cavidad progresiva para entregar cantidades precisas de sellador mezclado. Los sistemas de preeflow tienen control de precisión de la salida del material (que se puede cambiar dinámicamente); esto significa que la aplicación de la junta FIP es muy consistente a lo largo de toda su trayectoria dispensada, incluso en el área problemática de la unión.
El controlador EC200-DUO incluye monitoreo y control de la presión del material. El sistema pre-flow eco-DUO se puede conectar a la unidad de monitoreo de pantalla de flujo de preeflow, un dispositivo para mostrar las presiones del proceso del material en una pantalla gráfica.
El proceso estable para la producción en masa es muy importante. Con la ayuda de los sensores de presión eco-DUO en combinación con la pantalla de flujo, los parámetros de dispensación se pueden mostrar gráficamente en tiempo real. Las fluctuaciones de presión que pueden ocurrir, por ejemplo, debido a una aguja dispensadora bloqueada o defectuosa, contaminación o material curado, se muestran en tiempo real. Esto significa que los errores se pueden corregir de inmediato y se puede minimizar el número de rechazos.