Ahora el mercado es en gran medida productos electrónicos, el proceso también es muy fino, siempre y cuando el diseño para el uso de electricidad en una variedad de productos inteligentes, utilizará la placa de circuito de esta pieza, a continuación le explicamos el proceso. de la producción SMT para producir grietas, ¿cuáles son las razones?
El procesamiento SMT de las causas de las grietas de soldadura son principalmente los siguientes aspectos
1. Las almohadillas de la placa de circuito y los componentes de la infiltración de la superficie de soldadura no cumplieron con los requisitos de producción y procesamiento.
2. La pasta fundente no cumple con los estándares de producción requeridos.
3. La soldadura y el nivel eléctrico de los distintos componentes del material tienen un coeficiente de expansión térmica no simétrico, la soldadura por puntos en la condensación del tiempo no es estable.
4. horno de reflujoEl perfil de temperatura de soldadura de la configuración estándar no tiene los medios para permitir que la pasta fundente en los productos químicos orgánicos y el agua en el flujo regrese al frente de la zona de evaporación.
5. La dificultad de los materiales sin plomo entre los procesadores smt es la alta temperatura, la alta tensión interfacial y la alta viscosidad. La tensión elevada de la interfaz ciertamente hará que el vapor salga del proceso de enfriamiento más difícil, el gas no es fácil de descargar, lo que aumentará mucho el porcentaje de grietas, debido a la soldadura sin plomo en algunos procesamientos de parches allí. Habrá muchos agujeros y grietas sin gas.
6. Además, la temperatura de soldadura sin plomo será mucho más alta que la soldadura con plomo, especialmente en algunas de las placas multicapa de mayor tamaño, y la conductividad térmica de los componentes electrónicos, el alto valor de la temperatura generalmente se debe a Aproximadamente 260 grados, la condensación de refrigeración a la temperatura interior de la diferencia de temperatura entre la temperatura será relativamente grande, por lo que la soldadura sin plomo de la tensión del suelo también es relativamente grande.
Caracteristicas deHorno de reflujo NeoDen IN12C
1. Sistema de filtración de humos de soldadura incorporado, filtración efectiva de gases nocivos, apariencia hermosa y protección ambiental, más acorde con el uso de ambientes de alta gama.
2. El sistema de control tiene las características de alta integración, respuesta oportuna, baja tasa de fallas, fácil mantenimiento, etc.
3. Visualización en tiempo real de hasta 4-forma de la curva de temperatura de soldadura de la superficie de la placa PCB.
4. peso ligero, miniaturización, diseño industrial profesional, escenarios de aplicación flexibles, más humanos.
5. Ahorro de energía, bajo consumo de energía, bajos requisitos de suministro de energía, la electricidad civil ordinaria puede satisfacer el uso, en comparación con productos similares, un año puede ahorrar costos de electricidad y luego comprar 1 unidad de este producto.
6. Diseño de circulación de aire independiente del área de enfriamiento, completamente aislado del ambiente externo en la cavidad de temperatura interna.
7. A través del software especial de simulación de flujo de aire que prueba el sistema de filtración de humos de soldadura optimizado, se puede lograr la filtración de gases nocivos al mismo tiempo para garantizar que la carcasa del equipo mantenga la temperatura ambiente, reduzca la pérdida de calor y reduzca el consumo de energía.