Cuando la PCB entra en la zona de temperatura de precalentamiento de 140 ° C ~ 160 ° C, el disolvente y el gas en la pasta de soldadura se evaporan. Al mismo tiempo, el flujo en la pasta de soldadura moja las almohadillas, los extremos y pasadores de soldadura componentes, y la pasta de soldadura se suaviza y colapsa. Cubre las almohadillas y aísla las almohadillas y los pines de los componentes del oxígeno; y los componentes de montaje en superficie están completamente precalentados, y luego, cuando entran en el área de soldadura, la temperatura aumenta rápidamente a una velocidad de calentamiento estándar de 2-3 ° C por segundo La pasta de soldadura alcanza un estado fundido, y la soldadura líquida se humedecida, difunde, difunde, fluye y refluye en las almohadillas de PCB, los extremos de soldadura de componentes y los pines para generar compuestos metálicos en la interfaz de soldadura para formar uniones de soldadura; luego, la PCB entra en la zona de enfriamiento para la congelación del punto de soldadura.
Introducción del método de soldadura de reflujo: La soldadura de reflujo diferente tiene diferentes ventajas, y el flujo del proceso es, por supuesto, diferente.
Soldadura de reflujo infrarrojo: alta eficiencia de calor de conducción de radiación, gran inclinación de temperatura, fácil de controlar la curva de temperatura, fácil de controlar la temperatura superior e inferior de la PCB durante la soldadura de doble cara. Efecto de sombra, temperatura desigual, fácil de causar agotamiento local de componentes o PCB
Soldadura por reflujo de aire caliente: temperatura uniforme de conducción de convección, buena calidad de soldadura. El gradiente de temperatura no es fácil de controlar
Soldadura forzada por reflujo de aire caliente: calefacción mixta por infrarrojos y aire caliente. Combinando las ventajas de los hornos infrarrojos y de aire caliente, se pueden obtener excelentes efectos de soldadura cuando se suerden los productos. La soldadura forzada por reflujo de aire caliente se puede dividir en dos tipos según su capacidad de producción:
1. Equipo de zona de temperatura: la producción en masa es adecuada para la producción en masa. Las placas PCB se colocan en la cinta transportadora. Deben pasar a través de una serie de zonas de temperatura fija en secuencia. Si la zona de temperatura es demasiado escasa, habrá un fenómeno de salto de temperatura, que no es adecuado para la soldadura de tablero de montaje de alta densidad. También es voluminoso y consume alta potencia.
2. Zona de temperatura de equipos de escritorio pequeños: la producción de lotes pequeños y medianos se desarrolla rápidamente en un espacio fijo, la temperatura cambia con el tiempo de acuerdo con las condiciones establecidas, y la operación es simple. Los componentes defectuosos de montaje en superficie (especialmente los componentes grandes) se pueden reparar. No apto para la producción en masa.
Debido a que el proceso de soldadura de reflujo tiene las características de "reflujo" y "efecto de auto-posicionamiento", el proceso de soldadura de reflujo tiene requisitos relativamente sueltos para la precisión de la colocación, y es más fácil lograr un alto grado de automatización y soldadura de alta velocidad. Al mismo tiempo, debido a las características de los efectos de reflujo y auto-posicionamiento, el proceso de soldadura de reflujo tiene requisitos más estrictos para el diseño de la almohadilla, la estandarización de componentes, la punta de los componentes y la calidad de la placa impresa, la calidad de la soldadura y la configuración de los parámetros del proceso.
La limpieza es el proceso de eliminación de contaminantes e impurezas en la superficie del objeto a limpiar por acción física y reacción química. Ya sea limpieza con solventes o limpieza con agua, debe pasar por humectación superficial, disolución, emulsificación, saponificación, etc., y aplicar diferentes métodos de fuerza mecánica para despegar la suciedad de la superficie del tablero de ensamblaje de la superficie, y luego enjuagarla o enjuagarla. Después del secado, secado o secado natural.
La soldadura por reflujo es un proceso clave en la producción de SMT, y un ajuste razonable del perfil de temperatura es la clave para garantizar la calidad de la soldadura por reflujo. Las curvas de temperatura inadecuadas causarán defectos de soldadura como soldadura incompleta, soldadura falsa, elevación de componentes y bolas de soldadura excesivas en la PCB, lo que afectará la calidad del producto.
SMT es una tecnología integral de ingeniería de sistemas, que cubre sustratos, diseño, equipos, componentes, procesos de montaje, accesorios de producción y gestión. Los equipos SMT y el proceso SMT requieren un voltaje estable en el sitio operativo, previenen interferencias electromagnéticas, previenen la electricidad estática, tienen buenas instalaciones de iluminación y emisión de escape, y tienen requisitos especiales para la temperatura, la humedad y la limpieza del aire del entorno operativo. El personal de operaciones también debe someterse a capacitación técnica profesional