Introducción
Reflujohorno es un preimpreso en las almohadillas de la PCB calentando la fusión de la pasta de soldadura, para lograr los componentes de la superficie, los extremos de soldadura o los pines y las almohadillas de PCB entre la conexión mecánica y eléctrica del proceso de soldadura. Este artículo ayudará a los novatos de SMT a comprender algunos términos comunes para el horno de reflujo. Aprender la terminología común del horno de reflujo tiene estos roles:
- Mejorar la eficiencia de la comunicación
- Optimizar el diseño del proceso y la resolución de problemas
- Apoyar la innovación tecnológica y la acumulación de conocimiento
- Mejorar la competitividad profesional
I. El concepto básico de la máquina de soldadura de reflujo
1. El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura de reflujo
El principio básico del horno de reflujo se basa en las propiedades de expansión y contracción térmica de la materia. Proceso de soldadura, la pasta de soldadura se calienta por encima del punto de fusión, el polvo de soldadura se derrite y se extiende a los pines del componente y las almohadillas de PCB entre la formación de un punto de soldadura sólido. El flujo juega un papel en este proceso para reducir la tensión superficial en la articulación, promoviendo el flujo uniforme y la unión de la soldadura. Posteriormente, con la disminución gradual de la temperatura, el curado de enfriamiento de soldadura complete el proceso de soldadura.
2. Las principales áreas de aplicación de la máquina de soldadura de reflujo
- Industria electrónica:Instalación de la placa de circuito, tecnología SMT, fabricación y reparación de PCB.
- Industria de la comunicación:Soldadura por dispositivo optoelectrónico, soldadura por cable de alto voltaje.
- Industria automotriz:Para la instalación de soldadura y piezas de la placa de circuito automotriz, para garantizar la confiabilidad y la durabilidad de los componentes electrónicos automotrices.
- Industria de electrodomésticos:Para la instalación y soldadura de placas de circuito, componentes y juntas de soldadura en varios electrodomésticos
- Industria aeroespacial:Soldadura de lanzadores
II. El análisis de terminología común
1. Soldadura
La soldadura se usa para llenar la soldadura, el revestimiento y la soldadura en el material de aleación de metal del término general. Incluyendo alambre de soldadura, barra de soldadura, soldadura y aleación de soldadura.
1.1 ¿Cuáles son la soldadura comúnmente utilizada?
Diferentes puntos de fusión:Soldadura dura y soldadura suave.
Composición diferente:Soldadura de hojalata, soldadura de plata, soldadura de cobre, etc.
1.2 Temperatura de soldadura
- Zona de precalentamiento:La temperatura suele ser entre 150 - 200 grado. La temperatura de la zona de soldadura generalmente está entre 150 - 200 grado. El objetivo principal de esta etapa es permitir que la placa de circuito y los componentes se caliente lenta y uniformemente.
- Zona de retención:La temperatura generalmente se mantiene en aproximadamente 180 - 220 grado. La pasta de soldadura en esta zona de temperatura no se calienta. En esta zona, el flujo en la pasta de soldadura está en pleno efecto, eliminando los óxidos de los pines del componente y la superficie de las almohadillas de la placa de circuito, y al mismo tiempo manteniendo la pasta en un estado de viscosidad adecuado, listo para la posterior soldadura de reflujo.
- Zona de reflujo:La temperatura es generalmente entre 220 - 260 grado. La pasta de soldadura está completamente derretida en esta zona. En esta zona, la pasta de soldadura está completamente derretida y se forma una buena junta de soldadura.
- Zona de enfriamiento:Permite que la junta de soldadura se enfríe y se solidifique rápidamente para formar una estructura cristalina estable y mejorar la resistencia de la junta de soldadura. La velocidad de enfriamiento generalmente se controla a 2 - 5 grado /s.
2. Pasta de soldadura
La pasta de soldadura es una especie de material de soldadura electrónica, es el polvo de soldadura y la cantidad apropiada de agente de flujo mezclado para formar una pasta, utilizada para el montaje en la superficie o los componentes electrónicos de soldadura.
2.1 Tipos de pasta de soldadura
- Pasta de soldadura que contiene plomo:La pasta de soldadura que contiene plomo en el proceso de soldadura tiene un bajo punto de fusión y un excelente rendimiento de soldadura, pero debido a razones ambientales, el uso de la disminución gradual.
- Pasta de soldadura sin plomo:En línea con la tendencia de la protección del medio ambiente, ampliamente utilizada en una variedad de requisitos para la fabricación de productos electrónicos ecológicos. La pasta de soldadura sin plomo se puede dividir en pasta de soldadura sin plomo de alta temperatura, pasta de soldadura sin plomo de temperatura media y pasta de soldadura sin plomo de baja temperatura.
2.2 Precauciones para el uso de pasta de soldadura
- Condiciones de almacenamiento:La pasta de soldadura debe sellada y almacenada en un refrigerador en 2-10 grado. El período de validez es generalmente 3-6 meses. Use el principio de primera en primera salida.
- Volver a calentar y agitar:La pasta de soldadura sacada del refrigerador debe volver a calentar a temperatura ambiente durante 2-4 horas, evitando el uso de dispositivos de calefacción externos. Después de volver a calmar, use unMezclador de soldadura SMTO revuelva manualmente la pasta de soldadura para asegurarse de que el flujo se mezcle uniformemente con el polvo de estaño.
- Cantidad de pasta de soldadura utilizada e imprenta:La cantidad de pasta de soldadura utilizada debe agregarse en pequeñas cantidades para evitar adherirse a la escobilla. La dureza de la escobilla es generalmente la dureza de Shaw 80-90 grados, el material es de goma o acero inoxidable, la velocidad es 10-150 mm/seg, el ángulo es 60-85 grado. El acero inoxidable o la malla de alambre se pueden elegir como material de la placa de malla. La temperatura del entorno operativo debe mantenerse en 25 ± 5 grados.
- Manejo despuésimpresora de pasta de soldaduraLa impresión se completa:El parche impreso de pasta de soldadura debe ser soldado en un refluido en 1 hora para evitar la exposición prolongada al aire.
3. Placa de circuito impreso
3.1 La estructura básica de la placa de circuito
- Sustrato:Por lo general, use resina epoxi de fibra de vidrio o cartón de resina fenólica (como FR -4), el sustrato proporciona soporte mecánico para la placa de circuito.
- Capa conductora:La lámina de cobre se usa como material conductor para formar varias rutas de circuito en la placa de circuito para la transmisión de señales eléctricas.
- Capa de resistencia de soldadura:Para evitar el cortocircuito de la capa conductora de lámina de cobre, la superficie de la placa de circuito está cubierta con una capa de resistencia de soldadura verde, que sirve como protección y aislamiento.
- Marcado del personaje:Se utiliza para marcar la ubicación de los componentes y otra información para facilitar la instalación y el mantenimiento.
3.2 Cómo elegir una PCB adecuada para el horno de reflujo
- Circuitos simples:Los tableros de una sola capa o las tablas de doble capa pueden cumplir con los requisitos.
- Aplicaciones de alto rendimiento (servidores, dispositivos de comunicación, etc.):
- Se recomienda elegir PCB con productos altos de múltiples capas, que pueden cumplir con los requisitos de cableado de alta densidad y alta integridad de la señal.
4. HORNO DE REFLOW
El horno de reflujo es un equipo importante en la fabricación electrónica, principalmente utilizado en el proceso de soldadura de reflujo será calefacción, derretimiento y curado de soldadura para garantizar que los componentes electrónicos y las placas de circuitos impresos (PCB) logren una buena conexión eléctrica entre. Las funciones principales son las siguientes:
- Calefacción:La soldadura se logra calentando gradualmente la pasta de soldadura a su punto de fusión.
- Perfil de temperatura de control:El horno de reflujo garantiza un control preciso del perfil de temperatura al establecer diferentes zonas de calentamiento para hacer frente a diferentes tipos de materiales de soldadura y PCB.
- Enfriamiento:Después de completar la soldadura, la temperatura se reduce rápidamente para garantizar la confiabilidad del punto de soldadura.
5. Conducción de calor
La conducción de calor se refiere al proceso de transferencia de calor a través del interior de un objeto o entre objetos que están en contacto entre sí, desde el área de temperatura más alta hasta el área de baja temperatura. Los factores que afectan la eficiencia de la transferencia de calor se enumeran a continuación:
- Propiedades del material:Incluida la conductividad térmica, la capacidad del calor, la calidad de la superficie de contacto y la resistencia térmica de la interfaz.
- Diseño del proceso:Incluyendo diseño de PCB, selección de soldadura, capas de PCB y diseño de disipación de calor a través de los agujeros.
- Rendimiento del equipo:Incluyendo modo de calefacción, diseño del horno y parámetros del transportador.
- Factores ambientales:Incluyendo ambiente de atmósfera y condiciones de taller.
6. Enfriamiento
6.1 La necesidad de enfriamiento
- Evitar daños causados por el estrés térmico.
- Optimizar la microestructura de las juntas de soldadura y mejorar las propiedades mecánicas.
- Reduzca el efecto de los residuos de flujo.
- Mejorar la productividad y reducir el consumo de energía.
6.2 Métodos de enfriamiento comúnmente utilizados
Enfriamiento natural, enfriamiento de aire forzado, enfriamiento de agua, enfriamiento de nitrógeno líquido y enfriamiento segmentado. La selección específica debe basarse en las características del producto, los requisitos del proceso y las condiciones del equipo para una consideración integral.
6.3 Efecto de la velocidad de enfriamiento en la calidad de soldadura
- Microestructura de junta soldada:La velocidad de enfriamiento afecta el tamaño del grano y la formación de la capa IMC.
- Manejo del estrés térmico:La tasa de enfriamiento inadecuado puede conducir a la concentración de estrés térmico, desencadenando el agrietamiento de la junta de soldadura o la deformación por PCB.
- Residuo de flujo:Las tasas de enfriamiento que son demasiado rápidas o demasiado lentas aumentan el riesgo de residuos de flujo.
- Heltabilidad de la junta de soldadura:La velocidad de enfriamiento debe coincidir con las características de soldadura para garantizar una buena humectación.
- Confiabilidad del producto:La tasa de enfriamiento de la resistencia a la fatiga de la articulación de la soldadura y la estabilidad a largo plazo tienen un impacto importante.
Iii. El proceso de soldadura de reflujo problemas y soluciones comunes
1. Bola de hojalata
La bola de estaño es la aparición de pequeñas bolas de soldadura en la superficie de la junta de soldadura. Esto generalmente se debe a que la temperatura de soldadura es demasiado alta, el tiempo de soldadura es demasiado largo o el diseño del área de soldadura no es razonable.
Solución:Ajuste la temperatura y el tiempo de soldadura para garantizar que los parámetros de soldadura cumplan con los requisitos. Verifique el diseño del área de soldadura para garantizar un diseño razonable de los puntos de soldadura.
2. Soldadura en frío
La soldadura en frío significa que las articulaciones soldadas no alcanzan un estado suficientemente fundido, lo que resulta en una conexión débil de las articulaciones soldadas. Esto puede ser causado por una temperatura de soldadura insuficiente, un tiempo de soldadura insuficiente o un diseño inadecuado del área de soldadura.
Solución:Aumente la temperatura y el tiempo de soldadura para garantizar que las juntas de soldadura se derritan por completo. Verifique el diseño del área de soldadura para asegurarse de que el punto de soldadura tenga un buen contacto con los componentes.
3. Tinking
El estañado es la formación de un puente de soldadura derretida entre dos o más juntas de soldadura vecina. Esto generalmente se debe a una temperatura de soldadura demasiado alta, el tiempo de soldadura es demasiado largo o el diseño del área de soldadura no es razonable.
Solución:Reduzca la temperatura y el tiempo de soldadura para garantizar que no haya un fusión excesiva entre las articulaciones de soldadura. Verifique el diseño del área de soldadura para asegurarse de que el diseño de los puntos de soldadura sea razonable.
4. Compensación de soldadura
El desplazamiento de soldadura se refiere a un cierto error entre la posición de soldadura y la posición prevista. Esto puede ser causado por problemas con el equipo o accesorios de soldadura.
Solución:Verifique el equipo y los accesorios de soldadura para garantizar su estabilidad y precisión. Ajuste los parámetros de soldadura y el proceso para garantizar la precisión de la posición de soldadura.
Conclusión
La terminología del horno de reflujo de aprendizaje es importante para la eficiencia de la comunicación, la optimización de procesos, la innovación tecnológica, el cumplimiento de la estandarización y el avance profesional. Aprender y aplicar estos términos de manera sistemática es una parte esencial de la carrera de cualquier persona en la fabricación de electrónica. Los principiantes deben continuar aprendiendo y practicando.
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