Lista de defectos SMT ySolución de problemas de SMT (problema y solución de SMT / SMD)

SMT (tecnología de montaje en superficie), al igual que otras tecnologías de montaje de PCB y soldadura SMD, no es un proceso de soldadura de defecto CERO. Siempre habrá uno u otro defecto en cualquier conjunto de PCB electrónica en Thru-Hole y SMT.

Aquí analizaré algunas de las fallas y causas más comunes de defectos SMT y la posible solución y solución de problemas.

Fallos comunes en SMT:

• Bolas de soldadura

• Cuentas de soldadura

• Puente

• Abierto- Insuficiente

• Tombstoning

• Pasta sin fundir

• Filete excesivo

• Depresión

• Mojar

• Perturbar la articulación

• Desollar Naranja

Bolas de soldadura–Causa posible:

1. Pasta de soldadura untando en la parte inferior de la plantilla.

2. ¿Qué es la presión de la escobilla de goma?

3. ¿Se limpia la parte inferior de la plantilla con un solvente y aún hay solvente después de la limpieza?

4. ¿La plantilla está alineada correctamente con la PCB?

Solución a los problemas de la bola de soldadura:

1. Verifique la presión de la escobilla de goma

   

   Bolas de soldadura=numerosas pequeñas bolas de soldadura atrapadas a lo largo del borde exterior del residuo de fundente

2. Verifique que la junta y la alineación sean adecuadas

3. Compruebe si el disolvente de limpieza se evapora por completo antes de imprimir

Pasta oxidada - Posible causa

1. ¿La pasta se envió refrigerada?

2. ¿Pasó mucho tiempo pegar en un área caliente?

3. ¿Se devolvió la pasta vieja al frasco?

   

   Bolas de soldadura=numerosas pequeñas bolas de soldadura atrapadas a lo largo del borde exterior del residuo de fundente

4. ¿Se volvió a poner el frasco en refrigeración después de abrir?

5. ¿Es la aleación sensible a la oxidación?

Solución a problemas de pasta de soldadura oxidada:

1. Ejecute pasta fresca de un lote diferente en las mismas condiciones y vea si las barras de soldadura desaparecen.

Pasta oxidada - Posible causa

1. Presión de la escobilla de goma demasiado alta

2. La pasta se exprime entre la plantilla y el tablero

Solución: Reduce la presión de la escobilla de goma

Causa posible:

1. Secado de pasta después de imprimir

2. ¿Cuál es el tiempo de pegado especificado para pegar?

Solución: Ejecute una PCB con pasta fresca y vea si el problema desaparece

Causa posible:

1. Demasiado lento aumento en el perfil de reflujo

Solución: Ejecute el perfil recomendado y vea si el problema persiste

Causa posible:

1. Demasiado rápido aumento en el perfil de flujo

Solución: Ejecute un perfil de aumento más lento para que los volátiles se evaporen

PERLAS DE SOLDADURA - Posible causa:

1. El perfil de reflujo aumenta lentamente

   

   Reborde de soldadura: bolas de soldadura que están junto a un componente

2. La acción capilar extrae la pasta no fluida de la almohadilla hacia algún lugar debajo del componente, se refluye allí y forma un cordón de soldadura que sale de debajo del lado del componente.

Solución: Ejecute un perfil de aumento más rápido de 1.5 grados Celsius a 2.5 grados Celsius por segundo.

Causa posible:

1. Cantidad excesiva de pasta de soldadura en almohadillas de componentes

2. ¿Qué es el grosor de la plantilla?

3. ¿Se reducen las aberturas?

4. Dispensar tiempo para un punto?

Solución:

1. Reduzca el tamaño de apertura de la plantilla o use una plantilla más delgada

2. Use una aguja más pequeña y / o reduzca el tiempo de purga en el dispensador

Causa posible: pasta untada en la parte inferior de la plantilla

1. ¿Qué es la presión de la escobilla de goma?

2. ¿Se limpia la parte inferior de la plantilla con un solvente y aún hay solvente después de la limpieza?

3. ¿La plantilla está correctamente alineada con la PCB?

Solución:

1. Verifique la presión de la escobilla de goma

2. Verifique que la junta y la alineación sean adecuadas

3. Compruebe si el disolvente de limpieza se evapora por completo antes de imprimir

PUENTE - Posible causa:

1. Caída en frío

   

   Bridging=soldadura que se ejecuta desde un contacto de componente a otro dando como resultado un cortocircuito

2. La pasta se separa después de la impresión, la altura del depósito se reduce y la superficie aumenta.

Solución:

1. Verifique la viscosidad de la pasta, una viscosidad demasiado baja puede provocar una caída en frío

2. Verifique la velocidad de impresión, una velocidad de impresión demasiado rápida puede provocar el corte de la pasta y degradar su grosor

3. Verifique la temperatura en la impresora, la temperatura demasiado alta reduce la viscosidad

   

   Bridging=soldadura que se ejecuta desde un contacto de componente a otro dando como resultado un cortocircuito

Causa posible:

1. Desplome en caliente

2. ¿La pasta fluye aparte durante la rampa? Parte del perfil de reflujo

Solución: Acortar la duración del ciclo de aceleración en el perfil de reflujo

Causa posible:

1. Pasta untada en la parte inferior de la plantilla

2. La pasta puede estar fuera del área de la almohadilla y formar bolas de soldadura entre los cables de dos componentes que dan como resultado un puente

Solución- Reduzca la escobilla de goma y verifique la alineación y la junta de la plantilla pcb

Causa posible:

1. Se deposita un exceso de pasta de soldadura sobre las almohadillas

2. Al colocar un componente en las almohadillas, la pasta se mancha y puede formar un puente hacia una almohadilla adyacente

Remedio:

1. Reduce la cantidad de pasta de soldadura

2. El aumento de la velocidad de impresión puede

3. Reduce el grosor de la plantilla

Abierto-insuficiente–Causa posible:

Se abre e insuficiente=insuficiente o sin soldadura para hacer una unión completa entre el cable y la almohadilla

1. Recolección durante la impresión

2. La presión excesiva de la escobilla de goma sobre una escobilla de goma de polipropileno puede provocar la extracción.

Remedio:Reduzca la presión de la escobilla de goma o use una escobilla de goma más dura para durómetro o use una escobilla de goma metálica

Causa posible: Bloqueo de la abertura de la plantilla con pasta seca

Remedio: Desbloquee las aberturas y limpie la plantilla

Causa posible:

Se abre e insuficiente=insuficiente o sin soldadura para hacer una unión completa entre el cable y la almohadilla

1. Material extraño en la almohadilla de soldadura

2. ¿Se imprimió la máscara de soldadura en la almohadilla?

Remedio:Usa otra PCB

Causa posible:

1. Velocidad de escobilla demasiado alta

2. La pasta no puede entrar en las aberturas

Remedio: Reduce la velocidad de la escobilla de goma

Causa posible: Viscosidad de la pasta de soldadura y / o contenido de metal demasiado bajo

Remedio: Verifique la viscosidad y el contenido de metal

TOMBSTONING

Tombstoning=componentes de tipo chip que se paran en un extremo después del reflujo causado por fuerzas desiguales en el extremo de los componentes

Causa posible: La ubicación desigual de los componentes en las almohadillas antes del Reflujo da como resultado fuerzas de soldadura desequilibradas.

Remedio: Compruebe si el equipo de colocación se coloca correctamente.

Causa posible: El disipador de calor desigual, es decir, los planos de tierra dentro de las capas de PCB pueden alejar el calor de la almohadilla.

Remedio: Aumente el tiempo de remojo (meseta) o el perfil de reflujo para que todos los componentes estén encendidos.

PASTA SIN DESGASTE–Causa posible:

1. Al perfil de reflujo en frío

2. La pasta de soldadura no puede derretirse por completo

Pasta sin fundir=la pasta muestra características del polvo después del reflujo, las juntas son opacas, no brillantes. Puede estar solo en algunos componentes

Remedio: Verifique el perfil de reflujo, asegúrese de que la temperatura máxima y el tiempo por encima de los líquidos (183C) sean lo suficientemente altos y que el remojo (meseta) sea lo suficientemente largo.

Pasta sin fundir=la pasta muestra características del polvo después del reflujo, las juntas son opacas, no brillantes. Puede estar solo en algunos componentes

Filete Excesivo

Causa posible: Demasiada pasta de soldadura depositada en almohadillas

Remedio:

1. Si se produce un exceso de soldadura en todos los componentes, reduzca el grosor general de la plantilla o el tiempo de purga del dispensador

2. Si se produce un exceso de soldadura en algunos lugares, solo reduzca el grosor de la plantilla o dispense el tiempo de purga solo para estos componentes

Filete excesivo=apariencia bulbosa de la junta donde los contornos de los cables están oscurecidos por la cantidad de soldadura en ellos

DepresiónDepresión fría–Causa posible:

Viscosidad de pasta a bajo o contenido de metal a bajo

Depresión=la deformación del depósito de pasta después de imprimir o dispensar la altura del depósito se reducirá mientras la superficie se expande

Remedio: Utilice diferentes tipos de pasta con mayor viscosidad o mayor contenido de metal.

Causa posible: La pasta entró en contacto con un solvente de limpieza u otro producto extraño

Remedio:

1. Asegúrese de que no haya disolventes presentes después de limpiar la pantalla

2. Nunca intente revivir la pasta agregando algún compuesto

Causa posible:

Depresión=la deformación del depósito de pasta después de imprimir o dispensar la altura del depósito se reducirá mientras la superficie se expande

1. Presión de la escobilla de goma a alta

2. La pasta se está cortando debido a la presión excesiva aplicada a ella, los espesantes en la pasta se destruyen

Remedio: Use pasta nueva y reduzca la presión de la escobilla de goma

Causa posible: La temperatura de la pasta es demasiado alta al imprimir o dispensar

Remedio:

1. Verifique la temperatura dentro de la impresora

2. Reduce la presión sobre la escobilla de goma

3. Reduzca la presión sobre la jeringa cuando dispense

Depresión caliente

Causa posible: Demasiado lento aumento en el perfil de reflujo

Remedio: Aumente la temperatura de aumento, asegúrese de tener un aumento entre 2 grados Celsius y 3 grados Celsius por segundo

Deshumectación–Causa posible:

Deshumectación=mala fijación de la soldadura fundida a la superficie

1. Material no deseado en la superficie que evita que la soldadura se adhiera a la superficie, es decir, máscara de soldadura, huellas dactilares u óxidos.

Remedio:

1. Limpie las tablas primero

2. Use diferentes lotes de tablas

Causa posible:

Deshumectación=mala fijación de la soldadura fundida a la superficie

1. Mala aleación en el proceso HAL, es decir, demasiado Cu eleva el punto de fusión de la aleación HAL

remedio:

1. Aumentar la temperatura máxima en reflujo

2. Use diferentes lotes de tablas

Articulación perturbadaCausa posible:

Una fuente de vibración que se transmite a través de la PCB durante el estado líquido del perfil de reflujo

Remedio:

1. Encuentra y repara la fuente de vibración

2. Ajustar reflujo

Junta perturbada=apariencia opaca y rugosa de la soldadura en una aleación que normalmente es brillante y brillante

Piel de naranja–Causa posible:

Piel anaranjada=aspecto opaco y áspero de la soldadura, la textura de la junta es de piel anaranjada

1. Demasiado alto en la zona pico

2. El residuo se quemó o se estaba cocinando colofonia

Remedio:

1. Temperatura de zona pico más baja

Causa posible:

1. Exposición demasiado larga a temperaturas entre la temperatura de activación y el reflujo=(dependiendo de la aleación)

Remedio:

Piel anaranjada=aspecto opaco y áspero de la soldadura, la textura de la junta es de piel anaranjada

1. Acortar el tiempo en remojo o bajar las temperaturas de remojo

Causa posible:

1. Precalentamiento demasiado alto

Remedio:

1. Temperaturas de precalentamiento más bajas

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