¿Cómo usar la pasta de soldadura en el proceso PCBA?
(1) Método simple para juzgar la viscosidad de la pasta de soldadura: agite la pasta de soldadura con una espátula durante aproximadamente 2-5 minutos, recoja un poco de pasta de soldadura con la espátula y deje que la pasta de soldadura caiga naturalmente. La viscosidad es moderada; si la pasta de soldadura no se desliza, la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado alta; Si la pasta de soldadura se desliza rápidamente, la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado pequeña;
(2) Condiciones de almacenamiento de la pasta de soldadura: refrigerar en forma sellada a una temperatura de 0 ° C a 10 ° C, y el período de almacenamiento es generalmente de 3 a 6 meses;
(3) Después de sacar la pasta de soldadura del refrigerador, debe calentarse a temperatura ambiente durante más de 4 horas antes de que pueda usarse. El método de calentamiento no se puede utilizar para volver a la temperatura; después de calentar la pasta de soldadura, debe agitarse (como mezclar con una máquina, agitar 1-2 minutos, agitar manualmente debe agitarse durante más de 2 minutos) antes de usarla;
(4) La temperatura ambiente para la impresión de pasta de soldadura debe ser de 22 ～ ～ 28 ℃, y la humedad debe ser inferior al 65%;
(5) Impresión de pasta de soldadura
1. Al imprimir pasta de soldadura, se recomienda utilizar pasta de soldadura con un contenido de metal del 85% al 92% y una vida útil de más de 4 horas;
2. Velocidad de impresión Durante la impresión, la velocidad de desplazamiento de la escobilla de goma en la plantilla de impresión es muy importante, ya que la pasta de soldadura necesita tiempo para rodar y fluir hacia el orificio de la matriz. El efecto es mejor cuando la pasta de soldadura se enrolla uniformemente en la plantilla.
3. Presión de impresión La presión de impresión debe coordinarse con la dureza de la escobilla de goma. Si la presión es demasiado baja, la escobilla de goma no limpiará la pasta de soldadura en la plantilla. Si la presión es demasiado grande o la escobilla de goma es demasiado suave, la escobilla de goma se hundirá en la plantilla. Excave la pasta de soldadura del gran agujero. La fórmula empírica para la presión: use un raspador en una plantilla de metal. Para obtener la presión correcta, comience aplicando 1 kg de presión por cada 50 mm de la longitud del raspador. Por ejemplo, un raspador de 300 mm aplica una presión de 6 kg para reducir gradualmente la presión. Hasta que la pasta de soldadura comience a permanecer en la plantilla y no se raye limpiamente, aumente gradualmente la presión hasta que la pasta de soldadura se raspe. En este momento, la presión es óptima.
4. Sistema de gestión de procesos y regulaciones del proceso Para lograr buenos resultados de impresión, es necesario tener el material de pasta de soldadura correcto (viscosidad, contenido de metal, tamaño máximo de polvo y actividad de flujo más baja posible), las herramientas correctas (máquina de impresión, plantilla y combinación de raspador) y proceso correcto (buen posicionamiento, limpieza y limpieza). De acuerdo con diferentes productos, configure los parámetros del proceso de impresión correspondientes en el programa de impresión, como la temperatura de trabajo, la presión de trabajo, la velocidad de la escobilla de goma, la velocidad de desmoldeo, el ciclo automático de limpieza de la plantilla, etc. Al mismo tiempo, es necesario formular un proceso estricto Sistema de gestión y normativa de procesos.
① Use la pasta de soldadura dentro del período de validez estrictamente de acuerdo con la marca designada. La pasta de soldadura debe almacenarse en el refrigerador entre semana. Debe colocarse a temperatura ambiente durante más de 4 horas antes de su uso, y luego la tapa puede abrirse para su uso. La pasta de soldadura usada debe sellarse y almacenarse por separado. Si la calidad está calificada.
② Antes de la producción, el operador utiliza un cuchillo de agitación especial de acero inoxidable para agitar la pasta de soldadura para que sea uniforme.
③ Después del primer análisis de impresión o ajuste del equipo en servicio, el medidor de espesor de pasta de soldadura se utilizará para medir el espesor de impresión de la pasta de soldadura. Los puntos de prueba se seleccionan en 5 puntos en la superficie de prueba de la placa impresa, incluidos los puntos superior e inferior, izquierdo y derecho y medio, y registran los valores. El grosor de la pasta de soldadura varía de -10% a +15% del grosor de la plantilla.
④ Durante el proceso de producción, se realiza una inspección del 100% de la calidad de impresión de la pasta de soldadura. El contenido principal es si el patrón de pasta de soldadura está completo, si el grosor es uniforme y si hay inclinación de pasta de soldadura.
⑤ Limpie la plantilla de acuerdo con los requisitos del proceso después de completar el trabajo de servicio.
⑥ Después del experimento de impresión o la falla de impresión, la pasta de soldadura en la placa impresa debe limpiarse a fondo con un equipo de limpieza por ultrasonidos y secarse, o limpiarse con alcohol y gas a alta presión para evitar que se produzca la pasta de soldadura en la placa cuando se produce usado de nuevo. Soldar bolas y otros fenómenos después de la soldadura por reflujo
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