En la línea de montaje SMT de pruebas de I+D de SMT,SMTEquipo AOIjuega un papel vital a través de cámaras de alta resolución y tecnología avanzada de procesamiento de imágenes. Para elLínea de producción SMTProporcionar medios de inspección de calidad eficientes y precisos.
I. Inspección de calidad de soldadura
El equipo SMT AOI puede capturar los detalles de cada punto de soldadura, a través de tecnología de procesamiento de imágenes, identificar de forma rápida y precisa defectos de soldadura como soldadura falsa, soldadura en frío, puentes, etc. Esta inspección automatizada no solo mejora la eficiencia de la inspección, sino que también garantiza la estabilidad y consistencia de la calidad de la soldadura.
II. Detección de ubicación de componentes
La ubicación de los componentes es la necesidad de creación de prototipos SMT para centrarse en el enlace; el equipo SMT AOI puede detectar con precisión el desplazamiento posicional del componente, los errores de polaridad y los componentes perdidos o dañados. Estas funciones de detección mejoran en gran medida el nivel de control de calidad del producto y reducen las fallas causadas pormáquina de recoger y colocarproblemas.
III. El proceso de producción monitorando
Los equipos SMT AOI también tienen la capacidad de monitorear el proceso de producción en tiempo real. A través de la toma y el análisis continuos de imágenes de productos en la línea de producción, la máquina AOI puede encontrar anomalías en el proceso de producción de manera oportuna, como fallas del equipo o parámetros de proceso configurados incorrectamente. Este mecanismo de retroalimentación instantánea permite a los gerentes de producción realizar ajustes rápidamente para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción.
IV. Recogida y análisis de datos
El equipo SMT AOI en el proceso de inspección recopilará una gran cantidad de imágenes y datos. Estos datos no solo se pueden utilizar para la evaluación de la calidad del lote de producción actual, sino también para la mejora posterior del proceso de producción para proporcionar un sólido respaldo de datos. Mediante el análisis de datos históricos, los ingenieros pueden identificar cuellos de botella y puntos problemáticos en el proceso de producción y luego optimizar el proceso de producción y los parámetros del proceso.
V. Mejorar la eficiencia de la producción y reducir costos.
La función de inspección automatizada de los equipos AOI mejora enormemente la eficiencia de la producción. En comparación con la inspección visual manual tradicional, el equipo AOI puede completar una gran cantidad de productos en un corto período de tiempo, acortando así el ciclo de producción. Al mismo tiempo, también reduce los costos laborales al reducir la dependencia de la inspección manual. Además, los equipos AOI son capaces de detectar y abordar problemas en el proceso de producción de manera oportuna, evitando la generación de productos no calificados y ahorrando aún más costos de producción.
Caracteristicas deMáquina AOI SMT en línea NeoDen ND800
Artículos de inspección
1) Impresión de plantilla: falta de disponibilidad de soldadura, soldadura insuficiente o excesiva, desalineación de soldadura, formación de puentes, manchas, rayones, etc.
2) Defecto del componente: componente faltante o excesivo, desalineación, desnivel, bordes, montaje opuesto, componente incorrecto o defectuoso, etc.
3) DIP: piezas faltantes, piezas dañadas, desplazamiento, inclinación, inversión, etc.
4) Defecto de soldadura: soldadura excesiva o faltante, soldadura vacía, puente, bola de soldadura, IC NG, mancha de cobre, etc.
| Nombre del producto | Máquina de inspección AOI NeoDen ND800 | Altura de PCB desde el suelo | 900±20mm |
| Modelo | ND800 | Dimensión de la máquina | Largo 980 * Ancho 980 * Alto 1620 mm |
| Espesor de PCB | 0.3 mm ~ 5 mm | Precisión de posicionamiento XY | Menor o igual a 8um |
| Máx. Tamaño de PCB (X x Y) | 400 mm x 360 mm | Fuerza | CA 220 V, 50/60 Hz, 1,5 KW. |
| Mín. Tamaño de PCB (Y x X) | 50 mm x 50 mm | Peso | 550 kilos |
| Velocidad de movimiento | 830 mm/seg (máx.) |