Máquina de soldadura por olaahora es un equipo necesario en la soldadura de productos electrónicos enchufables, pero la soldadura por ola a menudo encuentra problemas de soldadura por ola debido a varias razones, para resolver el problema debe conocer las causas de los defectos de soldadura por ola.
I. Una soldadura por ola no es suficiente: las juntas de soldadura están secas/incompletas/huecas, los orificios de conexión y los orificios de guía la soldadura no está llena, la soldadura no sube a la superficie del componente de la almohadilla.
Causas.
a) La temperatura de precalentamiento y soldadura de PCB es demasiado alta, por lo que la viscosidad de la soldadura es demasiado baja.
b) La abertura del orificio del cartucho es demasiado grande, suelde desde el orificio hacia afuera.
c) Componentes insertados almohadillas grandes de plomo fino, la soldadura se tira a la almohadilla, de modo que la junta de soldadura se seque.
d) Agujeros de metalización de mala calidad o resistencia de soldadura que fluye hacia los agujeros.
e) El ángulo de escalada de PCB es pequeño, lo que no favorece el escape de la soldadura.
Solución de contramedidas.
a) Temperatura de precalentamiento de 90-130 grados, más componentes para tomar el límite superior, temperatura de onda de estaño de 250 más / -5 grados, tiempo de soldadura 3 ~ 5S.
b) Diámetro del orificio del cartucho que el diámetro del pasador {{0}}.15 ~ 0,4 mm, plomo fino para tomar el límite inferior, plomo grueso para tomar la línea superior.
c) El tamaño de la almohadilla de soldadura y el diámetro del pin deben coincidir para facilitar la formación de la superficie lunar curva.
d) Reflejado a la planta de procesamiento de PCB para mejorar la calidad del procesamiento.
e) Ángulo de escalada de PCB de 3 a 7 grados.
II. Demasiada soldadura por ola: los extremos de soldadura de los componentes y los pines están rodeados por demasiada soldadura, el ángulo de humectación es superior a 90 grados.
Causas.
a) La temperatura de soldadura es demasiado baja o la velocidad de la cinta transportadora es demasiado rápida, lo que hace que la viscosidad de la soldadura fundida sea demasiado grande.
b) La temperatura de precalentamiento de la placa de circuito impreso es demasiado baja, y los componentes y la placa de circuito impreso absorben calor al soldar, lo que hace que la temperatura de soldadura real sea más baja.
c) Mala actividad del fundente o peso específico demasiado pequeño.
d) Mala soldabilidad de la almohadilla, el orificio del cartucho o el pasador, que no se pueden humedecer por completo y las burbujas de aire resultantes se envuelven en la junta de soldadura.
e) La proporción de estaño en la soldadura se reduce, o la composición de impurezas Cu en la soldadura es alta, de modo que la viscosidad de la soldadura aumenta y la fluidez se vuelve pobre.
f) Los residuos de soldadura son demasiados.
Solución de contramedidas.
a) Temperatura de onda de soldadura 250 más/-5 grado, tiempo de soldadura 3 ~ 5S.
b) De acuerdo con el tamaño de la PCB, la capa de la placa, cuántos componentes, no hay componentes de montaje, etc. Establezca la temperatura de precalentamiento, la temperatura inferior de la PCB en 90-130.
c) Reemplace el fundente de soldadura o ajuste la proporción adecuada.
d) Mejore la calidad de procesamiento de la placa PCB, los componentes se usan por orden de llegada, no los almacene en un ambiente húmedo.
e) Cuando la proporción de estaño<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Al final de cada día se debe limpiar el residuo.
tercero Puente de unión de soldadura por ola o cortocircuito
Causas.
a) El diseño de PCB no es razonable, el paso de la almohadilla es demasiado estrecho.
b) las clavijas del componente enchufable son irregulares o sesgadas entre las clavijas antes de que la soldadura haya estado cerca o se haya tocado.
c) La temperatura de precalentamiento de PCB es demasiado baja, los componentes de soldadura y la absorción de calor de PCB, por lo que se reduce la temperatura de soldadura real.
d) una temperatura de soldadura demasiado baja o una velocidad de cinta transportadora demasiado rápida, lo que reduce la viscosidad de la soldadura fundida.
e) Mala actividad de la resistencia de soldadura.
Solución de contramedidas.
a) Diseño de acuerdo con las especificaciones de diseño de PCB. El eje largo de los dos componentes del Chip final debe estar lo más vertical posible con la dirección de funcionamiento de la PCB al soldar
El eje largo recto, SOT, SOP debe ser paralelo a la dirección de funcionamiento de la PCB. Ensanche la almohadilla del último pasador de SOP (diseñe una almohadilla de acero inoxidable).
b) Los pines de los componentes insertados deben tener la forma de acuerdo con el paso del orificio de la PCB y los requisitos de ensamblaje, como el uso de un enchufe corto una vez que se suelda el proceso, los pines de los componentes de la superficie de soldadura
Los pines exponen la superficie de la PCB 0.8 ~ 3 mm, la inserción requiere que el cuerpo del componente quede en escuadra.
c) De acuerdo con el tamaño de la placa de circuito impreso, la capa de la placa, la cantidad de componentes, no hay componentes de colocación, etc., configure la temperatura de precalentamiento, la temperatura de la superficie inferior de la placa de circuito impreso en 90-130.
d) Temperatura de onda de soldadura 250 más/-5 grado, tiempo de soldadura 3~5S. Cuando la temperatura es ligeramente baja, la velocidad del transportador debe ajustarse más lentamente.
f) Reemplace el fundente.
IV. Humectación por puntos de soldadura por ola, fugas, soldadura falsa
Causas.
a) Extremo de soldadura del componente, pin, oxidación o contaminación de la almohadilla del sustrato de la placa impresa, o humedad de la PCB.
b) La adhesión del electrodo de metal del extremo del componente del chip es deficiente o el uso de un electrodo de una sola capa, el fenómeno de la decapitación en la temperatura de soldadura.
c) El diseño de PCB no es razonable, el efecto de sombra durante la soldadura por ola provoca fugas.
d) Deformación de la PCB, de modo que la posición deformada de la PCB y el contacto de soldadura por ola son deficientes.
e) La banda de transferencia no está paralela en ambos lados (especialmente cuando se usa un marco de transferencia de PCB), por lo que el contacto de PCB y onda no es paralelo.
f) La cresta de la onda no es suave, la altura de ambos lados de la cresta de la onda no es paralela, especialmente la boquilla de onda de estaño de la máquina de soldadura por onda de la bomba electromagnética, si está bloqueada por óxido
Si la onda está bloqueada por óxidos, hará que la onda parezca irregular, causando fácilmente fugas y soldaduras falsas.
g) Actividad de fundente deficiente, lo que resulta en una humectación deficiente.
h) La temperatura de precalentamiento de PCB es demasiado alta, por lo que la carbonización del fundente, la pérdida de actividad, resulta en una mala humectación.
Solución de contramedidas.
a) Los componentes se usan primero, no existen en un ambiente húmedo y no superan la fecha de uso especificada. Limpie la PCB y
proceso de deshumidificación.
b) La soldadura por ola debe elegir los componentes de montaje en superficie con estructura final de tres capas, el cuerpo del componente y el extremo de soldadura pueden soportar más de dos veces la onda de 260 grados
El impacto de la temperatura de la soldadura por ola.
c) SMD/SMC adopta la soldadura por ola cuando el diseño y la dirección del diseño de los componentes deben seguir el principio de que los componentes más pequeños están al frente y evitar que se bloqueen entre sí tanto como sea posible.
principio. Además, también puede alargar adecuadamente la longitud restante de la almohadilla después de la vuelta del componente.
d) Alabeo de la placa PCB inferior al {{0}},8 ~ 1,0 por ciento.
e) Ajuste el nivel lateral de la máquina de soldadura por ola y la banda de transferencia o el marco de transferencia de PCB.
f) Limpiar la boquilla de onda.
g) Reemplace el fundente.
h) Programar la temperatura de precalentamiento adecuada.
Punta de tracción del punto de soldadura V. Wave
Causas.
a) La temperatura de precalentamiento de la PCB es demasiado baja, por lo que la temperatura de la PCB y los componentes es baja, los componentes y la absorción de calor de la PCB durante la soldadura.
b) La temperatura de soldadura es demasiado baja o la velocidad de la cinta transportadora es demasiado rápida, por lo que la viscosidad de la soldadura fundida es demasiado grande.
c) La altura de la ola de la máquina de soldadura por ola con bomba electromagnética es demasiado alta o los pines son demasiado largos, de modo que la parte inferior de los pines no puede hacer contacto con la ola. Debido a que la máquina de soldadura por onda de bomba electromagnética es una onda hueca, el grosor de la onda hueca es de 4 a 5 mm.
d) Pobre actividad de flujo.
e) El diámetro del cable de los componentes de soldadura y la relación del orificio del cartucho no son correctos, el orificio del cartucho es demasiado grande, la almohadilla absorbe mucho calor.
Solución de contramedidas.
a) De acuerdo con la PCB, la capa de la placa, cuántos componentes, no tienen componentes de ubicación, etc., configure la temperatura de precalentamiento, la temperatura de precalentamiento en 90-130 grados.
b) La temperatura de la onda de estaño es de más de 250 /-5 grado, el tiempo de soldadura 3-5S. Cuando la temperatura es ligeramente baja, la velocidad del transportador debe ajustarse lentamente.
c) La altura de la ola generalmente se controla a 2/3 del espesor de la placa de circuito impreso. La formación de pasadores de componentes insertados requiere que el pasador esté expuesto a la superficie de soldadura de PCB0.8 ~ 3 mm.
d) Sustitución de fundente.
e) apertura del orificio del cartucho superior al diámetro de la mina de {{0}}.15 ~ 0,4 mm (mina fina para tomar el límite inferior, mina gruesa para tomar la línea superior).
VI. Otros defectos de soldadura por ola a solucionar
a) Superficie de la placa sucia: principalmente debido al alto contenido de sólidos del fundente, demasiado recubrimiento, la temperatura de precalentamiento es demasiado alta o demasiado baja, o debido a la transmisión
garras de correa demasiado sucias, demasiado óxido y escoria de estaño en el crisol de soldadura, etc.
b) Deformación de PCB: generalmente ocurre en PCB de gran tamaño, debido al gran peso de los PCB de gran tamaño o debido a la disposición desigual de los componentes que resulta en
desequilibrio de peso Esto requiere que el diseño de PCB intente hacer que los componentes se distribuyan uniformemente en el medio del borde del proceso de diseño de PCB de gran tamaño.
c) Fuera de la pieza (pieza perdida): Adhesivo de colocación de mala calidad o la temperatura de curado del adhesivo de colocación no es correcta, la temperatura de curado es demasiado alta o demasiado baja reducirá la fuerza de adhesión, la soldadura por ondas cuandoLa fuerza de conexión, la soldadura por ola cuando no puede soportar el impacto de alta temperatura y la fuerza de corte de la ola, hacen que el elemento de colocación caiga en la olla de material.
d) No se puede ver el defecto: tamaño de grano de la junta de soldadura, tensión interna de la junta de soldadura, grieta interna de la junta de soldadura, junta de soldadura quebradiza, resistencia de la junta de soldadura deficiente, etc., necesita detección de rayos X, prueba de fatiga de la junta de soldadura, etc. Estos defectos están relacionados principalmente con factores como el material de soldadura, la adhesión de las placas de circuito impreso, la soldabilidad de los extremos o pines de soldadura de los componentes y el perfil de temperatura.
