1. Ajuste la posición
Cuando BGA realiza la soldadura de chips, la posición debe ajustarse para garantizar que el chip se encuentre entre las salidas de aire superior e inferior. Sujete la PCB en ambos extremos con una abrazadera y fije la placa base a mano sin sacudirla ni tocarla.
2. Ajuste la temperatura de precalentamiento.
Antes de la soldadura BGA, la placa principal debe precalentarse por completo, lo que puede garantizar efectivamente que la placa principal no se deforme durante el proceso de calentamiento y puede proporcionar una compensación de temperatura para el calentamiento posterior.
La temperatura de precalentamiento se debe ajustar de manera flexible de acuerdo con la temperatura ambiente y el grosor de la PCB. Por ejemplo, cuando la temperatura ambiente es baja en invierno, la temperatura de precalentamiento se puede aumentar de manera adecuada, y la temperatura de precalentamiento se debe disminuir en consecuencia en verano.
Si la PCB es relativamente delgada, la temperatura de precalentamiento debe aumentarse adecuadamente. La temperatura específica depende de la tabla de reparación de BGA.
3.Ajuste la curva de soldadura.
Método general de ajuste: encuentre una PCB con una placa base plana sin forma y use la almohadilla de soldadura para la soldadura de la curva. Después de completar la cuarta curva, inserte la línea de medición de temperatura de la mesa de soldadura entre el chip y la PCB.
La temperatura.
El ideal para sin plomo es de 217 grados, y el plomo es de 183 grados.
Estas dos temperaturas son los puntos de fusión teóricos de los dos tipos de bolas anteriores, pero en este momento las bolas debajo del chip no están completamente derretidas. Desde la esquina de mantenimiento, la temperatura ideal es de aproximadamente 235 grados sin plomo y aproximadamente 200 grados de plomo .
En este punto, la bola de soldadura de virutas se derrite y luego se enfría para obtener una resistencia óptima.
4, el uso correcto del flujo
Ya sea que se resuelva o repare directamente, primero debemos aplicar el flujo.
Para soldar el chip, use un cepillo pequeño para aplicar una capa delgada a una almohadilla limpia. Extienda tanto como sea posible. No cepille demasiado, o afectará la soldadura.
Durante la soldadura de reparación, puede aplicar una pequeña cantidad de fundente alrededor del chip con un cepillo.
Para fundente, utilice fundente para soldadura BGA.
5. La soldadura BGA debe estar alineada con precisión.
Esto debería estar bien, ya que la mesa de reprocesamiento de todos está equipada con alineación de ayuda de imágenes de escaneo infrarrojo.
Si no hay asistencia infrarroja, también podemos consultar la línea de recuadro alrededor del chip para la calibración.
Tenga en cuenta que la ficha debe colocarse lo más cerca posible del centro de la línea de la caja. La pequeña desviación no es un gran problema, porque la bola tendrá un proceso de retorno automático cuando se derrita, y la pequeña desviación volverá automáticamente al Posicion positiva.