Pick and placemachinees equivalente a un robot automatizado, todos sus movimientos son transmitidos por sensores, y luego el cerebro principal decidirá qué hacer a continuación. NeoDen compartirá contigo cuáles son los principales tipos de sensores de la máquina de parcheo.
Transductor de presión I.
Máquina de montaje SMT, que incluyen una variedad de cilindros y generadores de vacío, tienen ciertos requisitos sobre la presión del aire, por debajo de la presión requerida del equipo, la máquina no puede funcionar normalmente, el sensor de presión siempre ha monitoreado los cambios de presión, una vez anormales, es decir, Alarma oportuna, recuerde al operador que debe ocuparse de ella a tiempo.
II.Sensor de presión negativa
Boquilla de succión SMTde pick and placemachine se basa en los componentes de absorción de presión negativa, que se componen de un generador de presión negativa (generador de vacío de chorro) y un sensor de vacío. Si la presión negativa no es suficiente, los componentes no serán absorbidos. Cuando el alimentador no tiene componentes o componentes atascados en la bolsa de material y no se puede aspirar, la boquilla de succión succionará menos que los componentes, estas condiciones afectarán el funcionamiento normal del SMT. El sensor de presión negativa siempre monitorea los cambios de presión negativa, y cuando los componentes no pueden ser absorbidos o absorbidos, puede emitir una alarma a tiempo para recordarle al operador que reemplace el alimentador o verificar si el sistema de presión negativa de la boquilla de succión está bloqueado.
III El sensor de imagen
El sensor de imagen CCD se utiliza principalmente para mostrar el estado de funcionamiento del SMT en tiempo real. Puede recopilar todo tipo de señales de imagen requeridas, incluida la posición de la PCB, el tamaño del dispositivo y mediante el análisis y el procesamiento por computadora, para que el jefe del SMT pueda completar el ajuste y el trabajo del SMT.
IV.Sensor de posición
La transmisión y el posicionamiento de la placa impresa, incluido el recuento de la PCB, la detección en tiempo real del cabezal y el movimiento de la mesa, y el movimiento del mecanismo auxiliar, tienen requisitos estrictos sobre la posición y estas posiciones. deben realizarse a través de varias formas de sensores de posición.