El procesamiento de PCBA se completa mediante una variedad de procesos, como la impresión de pasta de soldadura,recoger y colocar la máquina, SMT SPIdetection, detección de AOI,horno de reflujosoldadura y así sucesivamente, cada paso del proceso tiene un propósito diferente, si el proceso sale del problema del lote, causará toda la pieza de salida defectuosa. Hoy analizamos brevemente qué factores afectan el efecto y la calidad de la soldadura por reflujo en horno.
La pasta de soldadura es una mezcla de polvo de soldadura y fundente. Su función principal en el extremo del parche es pegar los componentes electrónicos, para evitar que los componentes electrónicos se caigan durante el montaje o el flujo. En la fusión a alta temperatura del terminal de soldadura por reflujo, los componentes electrónicos seguros en la soldadura especificada, el flujo de colofonia, el agente viscoso, el tensioactivo, como varios elementos, por lo que el flujo es uno de los factores importantes que afectan la penetración del estaño en el procesamiento de PCBA, el El fundente de la función principal es deshacerse del óxido de la superficie, PCB y componentes y prevenir la reoxidación en el proceso de soldadura.
Partiendo de la premisa de que el diseño de PCB es correcto y la calidad de los componentes está garantizada, la impresión en pasta de soldadura es responsable de más del 70% de los problemas de calidad en el procesamiento PCBA SMT. Ya sea que la posición de impresión sea correcta o no, la cantidad y uniformidad de la impresión afectan directamente la calidad de la soldadura por reflujo. Generalmente, la soldadura en vacío se debe a una menor impresión de pasta de soldadura, el puente de acoplamiento se debe a un exceso de impresión en pasta de soldadura en offset, el monumento se debe a una uniformidad de impresión desigual, etc. Por lo tanto,Máquina SPIdebe agregarse para detectar el factor de calidad de la pasta de soldadura después de la impresión de la pasta de soldadura para reducir la relación de influencia de la impresión de la pasta de soldadura en la soldadura por reflujo.
Los componentes electrónicos montados por la máquina laminadora, la precisión de la posición del componente montado, la presión del componente montado, etc. causarán problemas de calidad en la soldadura. Si la precisión es demasiado baja, provocará un cortocircuito de soldadura y una soldadura vacía, etc.
La curva de temperatura del horno de reflujo es un vínculo clave que afecta a la soldadura. La soldadura por reflujo generalmente tiene cuatro zonas de temperatura, a saber, precalentamiento, absorción de calor, reflujo y zona fría. La temperatura de las diferentes zonas de temperatura es diferente, por lo que es necesario ajustar la curva de temperatura en línea con el producto para generar una soldadura de alta calidad y buena calidad.
El efecto de compensación térmica de la soldadura por reflujo (relacionado con el efecto de aislamiento de la soldadura por reflujo) y el efecto anti-colapso del riel guía (la deformación del riel guía causada por la absorción de calor a largo plazo afecta la precisión del riel guía y conduce a un calentamiento desigual de PCB o componentes)
En el procesamiento de PCBA, diferentes placas y productos tienen diferentes componentes electrónicos, e incluso los productos de componentes electrónicos similares tienen diferentes marcas, lo que da como resultado que la calidad de los componentes electrónicos en sí sean desiguales, por lo que la elección de una buena marca y una buena reputación de los componentes electrónicos es propicia para la tasa de bien después de la soldadura.
