SMT es la industria ascendente de la industria electrónica, comúnmente conocida como tecnología de montaje en superficie. Los productos electrónicos o las placas base grandes o pequeñas están involucradas en una variedad de componentes, y todo tipo de componentes se realizan a través de la tecnología SMT. En la industria de SMT, hay muchos procedimientos de prueba y equipos relacionados. Hoy, hablaremos sobre EL detector óptico SMT, que esSMT AOI, rayos X y TIC.
Máquina AOI
AOI es un equipo basado en principios ópticos para detectar defectos comunes encontrados enhorno de reflujoproducción de soldadura. Utiliza tecnología de procesamiento visual de alta velocidad y alta precisión para detectar automáticamente varios errores de montaje y defectos de soldadura en placas PCB. Un buen control del proceso se logra mediante el uso de AOI como una herramienta de reducción de defectos para encontrar y eliminar errores al principio del proceso de ensamblaje. La detección temprana de defectos evitará el envío de placas rotas a etapas de ensamblaje posteriores, y AOI reducirá los costos de reparación y evitará desechar las placas irreparables.
RADIOGRAFÍA
Los rayos X tienen una fuerte penetración, y su perspectiva puede mostrar el grosor, la forma y la distribución de densidad de masa de la junta de soldadura, lo que puede reflejar completamente la calidad de soldadura de la junta de soldadura, como circuito abierto, cortocircuito, agujero, burbuja dentro del orificio y deficiencia de estaño. Hay dos tipos: detector de rayos X de haz directo y detector de rayos X de perfil de falla. Resolución mínima / propósito: defecto general de 50um; Detección general de PCB y control de calidad de 10um, detección de BGA; Detección de juntas de soldadura y plomo de distancia fina de 5um UM BGA, detección de chip plegable, análisis de defectos de PCB y control de procesos; Detección de grietas de unión 1um, detección de defectos de microcircuitos.
TIC
ICT realiza pruebas de rendimiento para el pegado erróneo de polaridad de componentes, el pegado erróneo de variedades de componentes y el valor que excede el rango permitido de valor nominal, y simultáneamente verifica los defectos relacionados que afectan su rendimiento, incluida la conexión de puentes, soldadura falsa, circuito abierto y pegado erróneo de polaridad de componentes, valor que excede pobre, etc., y ajusta oportunamente el proceso de producción de acuerdo con los problemas expuestos. Tecnología de detección de contactos. Hay dos tipos: el Analizador de Defectos de Fabricación MDA (Manutacturing Defects Analyzer), una forma temprana de TIC, que solo puede simular el panel de circuito analógico de prueba; El otro es ICT, que puede probar casi todos los defectos relacionados con el proceso de fabricación e identificar con precisión los componentes defectuosos, principalmente utilizando la tecnología de unidad de procesamiento CENTRAL (CPU).
