¿Qué métodos de prueba están disponibles para la producción y el procesamiento de PCBA?
Recientemente, muchos clientes prestarán más atención a si sus productos pueden obtener una buena garantía de calidad de los proveedores en la etapa temprana de la consulta. Y ahora afectados por la situación epidémica, muchos clientes no están dispuestos a acudir a muchos fabricantes. Esperan terminar todo el proceso de la placa de circuito en un solo fabricante. Por lo tanto, la prueba después de que se complete el parche SMT también es un problema clave. En general, ¿qué pruebas puede proporcionar la planta de procesamiento de PCBA a los clientes? Hoy, compartiremos con ustedes algunos conocimientos sobre las pruebas
Normalmente, la prueba de PCBA se coloca en la parte posterior del proceso de procesamiento para detectar la integridad de los productos DE PCBA. La prueba debe llevarse a cabo en estricta conformidad con las regulaciones, a fin de mejorar la precisión de la prueba, con el fin de mejorar la calidad del envío de fábrica de PCBA.
La prueba PCBA es principalmente para probar la función, la calibración de potencia, la vida útil, el rendimiento y otros datos del producto. Entonces, ¿qué equipo se necesita para las pruebas? En la actualidad, los principales accesorios de prueba utilizados en la línea de producción de PCBA se clasifican de la siguiente manera:
1. Pruebas de TIC
Esta prueba está dirigida principalmente a placas y componentes de circuitos PCB, y su rango de aplicación es relativamente pequeño, y el equipo es relativamente caro, que a menudo se utiliza solo por productos de gama alta. Sus funciones incluyen principalmente el encendido-apagado del circuito, los valores de voltaje y corriente, la curva de fluctuación, la amplitud, el ruido, etc.
2. Prueba de FCT
Después de que se complete la producción de PCBA, es necesario quemar el programa del producto en el CI y luego realizar una prueba de simulación funcional en el producto terminado. Entonces, este paso es la prueba FCT, que puede descubrir los problemas en hardware y software a tiempo. Y retroalimentación a los clientes para la optimización del software y la mejora de los problemas de hardware. Esta prueba es necesaria para las fábricas de PCBA.
3. Prueba de fatiga
Como su nombre indica, la prueba de fatiga es probar la durabilidad del PCBA, para ver cuánto tiempo la placa de circuito puede soportar el uso de fallas. Esta prueba es generalmente la misma prueba de muestreo por lotes. Después de una operación de alta frecuencia y largo tiempo, se detecta la probabilidad y la proporción de falla, y la relación numérica de fatiga se determina mediante el parámetro.
4. Prueba de envejecimiento
La prueba consiste principalmente en utilizar el producto con encendido todo el tiempo, trabajar continuamente a un tiempo fijo, y observar si hay fallo y fallo. Se requiere un control estricto del producto para pasar la prueba de envejecimiento antes de la producción en masa.
5. Prueba de condición límite
Este tipo de prueba no se utiliza comúnmente. El principal ámbito de aplicación se encuentra en la industria militar, vehículos todo terreno, equipos especiales y otros productos que se encontrarán con duras condiciones de trabajo. El contenido de la prueba incluye los valores límite de temperatura, humedad, caída, salpicaduras y vibraciones.
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