El diseño de PCB requiere una precisión ardiente y una buena cantidad de tiempo. Sin embargo, es fácil cometer errores durante la fase de diseño, y los errores en el diseño de PCB pueden potencialmente generar grandes pérdidas. Aun así, a muchos todavía les encanta diseñar sus propios PCB. Por lo tanto, hemos compilado una lista de 57 verificaciones importantes que deben realizarse durante la fase de diseño antes de enviar su PCB a la fabricación, para ayudarlo a evitar errores costosos.
Sin más preámbulos, comencemos.
Cheques de diseño general
1. Verifique que las posiciones de los componentes sean correctas y que no se hayan movido de sus posiciones previstas.
2. Compruebe que todos los paquetes de dispositivos sean coherentes con una biblioteca de componentes verificada, si es posible, y que las bibliotecas de paquetes estén actualizadas.
3. Verifique que haya suficiente área de almohadilla disponible para los cables y contactos del componente.
4. Determine si los componentes más pesados podrían tener un impacto en la deformación de la placa. Los componentes más pesados deben montarse cerca de los puntos de soporte de PCB o los lados para minimizar la deformación o deformación de PCB.
5. Se debe tener cuidado para evitar el contacto entre los componentes con recubrimientos metálicos. Los espacios recomendados por el fabricante se deben respetar si están disponibles.
6. Si las placas deben soldarse por onda, los paquetes de componentes deben seleccionarse para que sean los más adecuados para la soldadura por onda, siempre que sea posible.
7. Para componentes largos, se debe considerar el montaje horizontal cuando sea posible. Se debe asignar suficiente espacio para la instalación horizontal.
Inspección de la máscara de soldadura
8. Asegúrese de que las almohadillas con requisitos especiales, como los BGA, se abran correctamente en la capa de la máscara de soldadura de acuerdo con las recomendaciones del fabricante recomendado.
9. Determine si se requiere a través de pluggin, particularmente para componentes BGA.
10. Verifique que las vías estén abiertas o en tiendas de campaña apropiadamente.
11. Asegúrese de que las marcas fiduciales no estén en contacto con el cobre expuesto o las líneas expuestas.
12. Determine si los circuitos integrados, los osciladores de cristal y otros dispositivos que tienen almohadillas expuestas para la disipación del calor o el apantallamiento a tierra, corrijan las aberturas de la máscara de soldadura y las almohadillas en la placa PCB. Los componentes soldados deben tener un ancho de presa de máscara de soldadura adecuado para evitar el puente de soldadura.
Espacios y espacios libres
13. Debajo de los componentes con recubrimientos metálicos y sistemas de disipación de calor, no debe haber rastros o vías que puedan causar un cortocircuito.
14. No debe haber rastros o vías cerca de tornillos y arandelas.
15. Para los orificios pasantes no enchapados, deje un espacio libre de más de 0,5 mm (20 milis.) Entre el interior del orificio y el cobre circundante.
16. La distancia entre los trazos y el borde del tablero debe ser de al menos 3 mm.
17. La distancia entre las trazas en las capas internas y el borde del tablero debe ser de al menos 4 mm.
Diseño de la almohadilla
18. Compruebe que para los componentes SMD con dos almohadillas simétricas (especialmente para los tamaños 0805 e inferiores), las trazas conectadas a las almohadillas se dibujan simétricamente desde el centro de la almohadilla y tienen el mismo ancho.
19. Para componentes SMD de tamaño 0805 e inferiores, compruebe si la traza conectada a la almohadilla es mucho más ancha que la propia almohadilla. Si es así, entonces la traza se debe hacer más angosta donde se acerca al pad.
20. Compruebe que las trazas de conexión de las almohadillas de los componentes SOIC, PLCC, QFP, SOT, etc. se extraen lo más posible.
Vias
21. Si se va a utilizar el método de soldadura por reflujo, las vías no se deben colocar en las almohadillas (la distancia entre las vías y las almohadillas debe ser mayor que 0.5 mm (20 mil)).
22. Verifique que las vías no estén muy juntas para evitar una corriente excesiva, lo que puede causar que la placa se agriete.
23. Asegúrese de que el diámetro de las vías no sea inferior a 1/10 del grosor del tablero.
Cobre Vertido
24. Para áreas grandes de vertido de cobre en los lados superior e inferior, se puede aplicar un patrón de cuadrícula si no hay necesidades específicas.
25. Compruebe que las islas de cobre (áreas de cobre muerto) se hayan eliminado, especialmente para los diseños de alta frecuencia.
26. Preste atención a cualquier violación del circuito incluso antes de ejecutar el DRC.
Serigrafía
27. Identifique si los designadores de componentes para cada componente de la placa están presentes y si el posicionamiento de la etiqueta permite una fácil identificación de la huella del componente correcto.
28. Confirme la disposición de los pines y que los números de pines, la polaridad y la orientación puedan identificarse fácilmente.
29. Compruebe que los conectores y las ranuras estén correctamente etiquetados, si es necesario.
30. Asegúrese de que las dimensiones y el tamaño del texto en la serigrafía cumplan con las capacidades del fabricante y que puedan leerse claramente a simple vista.
31. Asegúrese de que las etiquetas como antiestáticas, de radiofrecuencia, estén presentes en la serigrafía si es necesario.
32. Asegúrese de que el texto de la serigrafía no esté colocado encima de las áreas de cobre expuestas o vías cerradas, lo que puede dificultar la legibilidad.
33. Asegúrese de que todo el texto requerido en las tablas esté dentro del contorno de la tabla y no sea interrumpido por cortes en V, ranuras, golpes de taladro, etc. que puedan perjudicar la legibilidad.
Marcas fiduciales
34. Asegúrese de que las marcas fiduciales estén colocadas correctamente para las huellas que requieren asistencia óptica adicional.
35. Asegúrese de que las marcas fiduciales no se superpongan con las líneas o trazas de la serigrafía.
36. Asegúrese de que el fondo de las marcas fiduciales sea el mismo, y verifique que la distancia desde el centro de las marcas fiduciales, especialmente las marcas fiduciales del panel, hasta el borde de las tablas sea de al menos 6 mm.
37. Para circuitos integrados con una distancia al centro del pin <0,5 mm="" y="" dispositivos="" bga="" con="" una="" distancia="" al="" centro="" inferior="" a="" 0,8="" mm="" (31="" milésimas="" de="" pulgada),="" tenga="" en="" cuenta="" las="" marcas="" fiduciales="" locales="" y="" asegúrese="" de="" que="" estén="" colocadas="" cerca="" de="" una="" esquina="" del="">
Puntos de prueba
38. Determine si el punto de prueba de varias fuentes de corriente es suficiente.
39. Asegúrese de que los circuitos que no tienen puntos de prueba agregados ya estén validados.
Comprobador de reglas de diseño (DRC)
40. Si está disponible, configure y ejecute controles de reglas de diseño automatizados de acuerdo con las especificaciones del fabricante elegido y resuelva las infracciones reportadas.
41. Asegúrese de que las reglas de DRC estén actualizadas y sean coherentes con el fabricante elegido.
Datos de fabricación
42. Asegúrese de que la información como el grosor de PCB, el número de capas, el color de la máscara de soldadura, el peso del cobre y otros datos técnicos sean correctos y se transfieran al fabricante.
43. Verifique que los nombres de las capas sean consistentes con las preferencias del fabricante.
44. Asegúrese de que la pila, el grosor y el grosor del cobre de la placa sean correctos y verifique si hay necesidad de control de impedancia
45. Asegúrese de que los archivos de exploración estén en formato Excellon.
46. Asegúrese de que los archivos de exploración estén actualizados con la última versión del diseño.
47. Verifique que el número y el tamaño de los aciertos de perforación coincidan con el archivo de exploración y que la escala coincida con los archivos de Gerber.
48. Si se requieren varios archivos de perforación para el diseño, asegúrese de que todos se entreguen al fabricante.
49. Asegúrese de que las vías a ser conectadas estén claramente identificadas y debidamente etiquetadas.
50. Asegúrese de que el esquema, incluidos los cortes en v y las ranuras, se exporte correctamente en los archivos y que el fabricante pueda interpretarlo fácilmente.
51. Verifique el formato de archivo aceptado por el fabricante y asegúrese de que los archivos se exporten siguiendo sus pautas si tiene dudas, use el formato RS-274x para archivos Gerber y el formato Excellon para archivos de exploración.
52. Para el formato RS-274D, asegúrese de que el archivo de apertura correspondiente esté incluido y actualizado con la última versión del diseño.
53. Determine si los archivos Gerber tienen aberturas o características anormales y verifique que sean compatibles con el fabricante.
54. Utilice un programa de visor Gerber para verificar si el archivo Gerber coincide con el diseño de PCB.
55. Verifique que todos los archivos de fabricación de PCB requeridos estén presentes en el archivo zip, incluidas todas las capas de circuitos, máscara de soldadura, serigrafía, archivos de contorno y perforación, y cualquier otra información requerida.
56. Si se requiere ensamblaje, asegúrese de que se proporcione el archivo de coordenadas de recogida y colocación para los componentes SMD.
57. Si se requieren pruebas, asegúrese de proporcionar suficiente documentación y de que las instrucciones sean claras. Proporcionar imágenes y diagramas si es posible.
Estos son algunos controles que puede realizar durante el proceso de diseño de PCB. La lista definitivamente no es exhaustiva, pero esperamos que ayude a los recién llegados, aficionados y diseñadores experimentados en el diseño de una PCB exitosa.
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