¿Cuál es la diferencia entre diferentes sensores?
¿Qué hacen estos sensores?
¿Por qué algunas montadoras tienen un solo sensor y otras tienen varios sensores?
Máquina de montaje SMTTiene muchos tipos de sensores, diferentes sensores son responsables de diferentes trabajos, como sensores de presión, sensores de imagen, etc., estos sensores siempre están monitoreando el funcionamiento del montador, cuantos más sensores, mayor será el rendimiento de la máquina , cuanto más inteligente.
1. Sensor de presión
El sistema de presión de las máquinas de ensamblaje SMT incluye la presión de trabajo de varios cilindros y un generador de vacío. Estos generadores tienen ciertos requisitos de presión de aire, inferiores a la presión especificada por el equipo, la máquina no funcionará normalmente. El sensor de presión ha estado monitoreando los cambios de presión; una vez que la máquina presenta una anomalía, emitirá una alarma oportuna para recordarle al operador que debe solucionarlo oportunamente.
2. Sensor de presión negativa
Elboquilla de succiónen el cabezal del chip aspira los componentes mediante presión negativa, que se compone de un generador de presión negativa y un sensor de vacío. Cuando la presión negativa no es suficiente, los componentes no podrán absorber, el alimentador no tiene componentes o los componentes están atascados en el alimentador no pueden ser absorbidos, la boquilla de succión no podrá absorber los componentes, la aparición de Estas situaciones afectarán el funcionamiento normal de la máquina. El sensor de presión negativa ha estado monitoreando el cambio de presión negativa, cuando hay una situación en la que no se pueden succionar o no se pueden succionar los componentes, puede emitir una alarma a tiempo para recordarle al operador que reemplace el alimentador a tiempo o que revise la boquilla y el manguera de presión negativa, ya sea que esté obstruida o no.
3. Sensor de posición
La transmisión y el posicionamiento de PCB, incluido el recuento de PCB, el monitoreo en tiempo real del cabezal y la mesa del parche, el movimiento del mecanismo auxiliar, etc., tienen requisitos estrictos sobre la posición, estos requisitos de posición se logran a través de varias formas de sensores de posición.
Máquinas de ensamblaje SMT en el proceso de colocación, el cabezal del parche está a lo largo de la dirección del movimiento de alta velocidad del eje x y del eje y, para evitar que el cabezal del parche golpee el voladizo de la máquina, en el eje X y el eje y. La dirección del montador tenía 2 sensores de límite, una vez que el cabezal de parche alcanzó el sensor de límite, la máquina dejará de funcionar inmediatamente. Una vez que el cabezal del parche alcance los sensores de límite, la máquina dejará de funcionar inmediatamente. Se puede ver que los sensores de límite desempeñan principalmente un papel protector para el cabezal del parche.
4. Sensor de imagen
La visualización en tiempo real del estado de funcionamiento del montador, utilizando principalmente un sensor de imagen CCD, que puede recopilar una variedad de señales de imagen requeridas, incluida la posición de la PCB, el tamaño de los componentes y mediante análisis y procesamiento por computadora, de modo que que el cabezal del parche para completar el ajuste y el trabajo de parche.
5. Sensor láser
El láser ahora se ha utilizado ampliamente en la máquina de colocación y puede ayudar a identificar la coplanaridad de los pines del dispositivo. Cuando el dispositivo bajo prueba llega a la posición de monitoreo del sensor láser, el haz de luz del láser se irradia a los pines del IC y se refleja de regreso al lector láser; si el haz reflejado es el mismo que el haz emitido, el dispositivo calificado para coplanaridad. Cuando no es el mismo, el dispositivo debido a la deformación de la clavija, por lo que la emisión del haz de luz se vuelve más larga, el sensor láser identifica los defectos de la clavija del dispositivo. Del mismo modo, el sensor láser también puede reconocer la altura del dispositivo, lo que puede acortar el tiempo de preparación de la producción.
6. Elija y coloque sensores de presión del cabezal
Con la mejora de la velocidad y precisión del cabezal de parche, la inteligencia del cabezal de parche para colocar los componentes en la PCB es cada vez más exigente, lo que generalmente se denomina función de "aterrizaje suave del eje z", que se realiza mediante el sensor de presión y las características de carga del servomotor. Cuando los componentes se colocan en la PCB vibrarán, la fuerza de vibración se puede transmitir al sistema de control a tiempo, a través del sistema de control del sistema de control y luego retroalimentación al cabezal del parche, para realizar el eje z suave función de aterrizaje. Con la función del cabezal de parche en el trabajo, le da a la persona la sensación de suavidad y ligereza; si se observa más detalladamente, los componentes montados en la PCB cuando se sumergen en la profundidad de la pasta de soldadura son aproximadamente los mismos, lo que evita la soldadura posterior. de monumentos, desalineaciones y piezas voladoras de defectos de soldadura también es muy favorable.
El sensor es un tipo de equipo de inspección, puede sentir el contenido de la información que se va a detectar y puede sentir el contenido de la información, de acuerdo con una cierta regularidad para convertirlo en señales electrónicas u otra forma requerida de salida de datos, para lograr el contenido de la información de la transmisión, solución, almacenamiento, indicación, registro y control y demás disposiciones.
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