En general, primero se seleccionan las categorías principales de soldadura en pasta y luego se selecciona según la composición de la aleación, la granularidad, la viscosidad y otros indicadores.
I. Modo de clasificación
A. Limpieza ordinaria con colofonia tipo RA y RMA. Este tipo de soldadura en pasta en el proceso de soldadura muestra una mejor "velocidad de estaño" y puede garantizar un buen "efecto de soldadura". Después de completar el trabajo de soldadura, el residuo de colofonia de la superficie de la PCB es relativamente grande, se puede limpiar con el agente de limpieza adecuado, limpiar la superficie de la placa sin dejar residuos, para garantizar que la limpieza de la placa tenga una buena impedancia de aislamiento y pueda pasar. una variedad de propiedades eléctricas de las pruebas técnicas.
B. Pasta de soldadura NC sin limpieza: esta soldadura en pasta se completa, la superficie de la placa PCB está más limpia, hay menos residuos, puede pasar una variedad de propiedades eléctricas de la prueba técnica, no es necesario limpiarla nuevamente para garantizar la calidad de la soldadura al mismo tiempo para acortar el proceso de producción y acelerar el programa de producción.
C. Pasta de soldadura soluble en agua WMA: producción temprana de pasta de soldadura por razones técnicas, los residuos de la superficie de la placa PCB generalmente son demasiados, las propiedades eléctricas no son ideales, lo que afecta seriamente la calidad del producto. En ese momento, más limpiadores con CFC para limpiar, debido a que los CFC no son buenos para el medio ambiente, muchos países han sido prohibidos. Para satisfacer la demanda del mercado, en caso de producir una soldadura en pasta soluble en agua, este trabajo de soldadura en pasta se completa después de que sus residuos se puedan limpiar con agua, lo que no solo reduce los costos de producción del cliente, sino que también cumple con los requisitos de protección ambiental. .
II. Criteria de selección
1. Composición de la aleación
En general, la composición de aleación de soldadura Sn63/Pb37 puede cumplir con los requisitos de soldadura.
Para soldar dispositivos de revestimiento de plata (Ag) o paladio (Pd), generalmente elija la composición de aleación de pasta de soldadura Sn62/Pb36/Ag2.
Para soldar PCB de dispositivos de impacto resistentes al calor, elija el polvo de soldadura que contiene Bi.
2. La viscosidad de la soldadura en pasta.
En elHorno de reflujo SMT, porque desde la impresión de plantilla láser (o punto de nota) después de pegar y pegar los componentes, se envía al proceso de calentamiento por reflujo, en medio del proceso de movimiento, colocación o manipulación de PCB. En este proceso, para garantizar que la pasta de soldadura impresa (o en buen punto) no se deforme, la pasta de soldadura que se ha fijado a la PCB en el componente no se desplaza, por lo que los requisitos de la pasta de soldadura en la PCB entran en el reflujo. Calentar antes, debe haber buena adherencia y tiempo de retención.
A. para el grado de adhesión de los indicadores de soldadura en pasta comúnmente utilizados "Pa - S" para indicar la unidad. Una de las soldaduras en pasta 200-600Pa-S es más adecuada para sistemas de inyección con agujas o para un mayor grado de automatización del equipo del proceso de producción. El proceso de impresión requiere una viscosidad relativamente alta de la pasta, por lo que la viscosidad de la pasta utilizada para el proceso de impresión generalmente es de 600-1200 Pa-S aproximadamente, adecuada para la impresión manual o mecánica de esténciles de parches.
B. La pasta de soldadura de alta viscosidad tiene un buen efecto de las uniones de soldadura en un tipo de pila y otras características, más adecuadas para la impresión de paso fino. Y la soldadura en pasta de baja viscosidad en la impresión tiene una caída más rápida, un lavado sin herramientas y características que ahorran tiempo.
C. Otra característica de la viscosidad de la pasta es: su viscosidad cambiará con la mezcla de la pasta, al mezclarla su viscosidad se reducirá. Cuando deje de revolver ligeramente después de reposar, su viscosidad volverá a su estado original. Esto es extremadamente importante a la hora de elegir diferentes viscosidades de la soldadura en pasta.
Además, la viscosidad de la pasta y la temperatura tienen una gran relación, en general, su viscosidad irá disminuyendo gradualmente a medida que aumenta la temperatura.
3. Malla
El concepto de "malla" se utiliza para categorizar diferentes soldaduras en pasta. La malla es el concepto básico del número de agujeros por pulgada cuadrada de área de la pantalla. En el proceso de producción de polvo de estaño real, la mayor parte de la pantalla con varias capas de malla diferente para recolectar el polvo de estaño, debido a que cada capa del tamaño de malla de la pantalla es diferente, por lo que a través de cada capa de la malla del tamaño de partícula de polvo de estaño no es el De la misma manera, la recolección final de partículas de polvo de estaño, su tamaño de partícula también es un valor regional.
Del concepto anterior, cuanto mayor es el índice de malla de la pasta, menor es el diámetro de las partículas de polvo de estaño en la pasta. Y cuando el número de malla es menor, significa que mayores son las partículas de polvo de estaño en la pasta de soldadura.
Si el uso de los fabricantes de pasta de soldadura de acuerdo con el número de selección del índice de malla de pasta de soldadura de pasta de soldadura, debe basarse en la distancia entre la distancia más pequeña en la PCB para determinar el espacio entre los puntos de soldadura: si hay un espacio mayor, puede optar por mallar una cantidad menor de pasta de soldadura y viceversa, es decir, cuando el espacio entre los puntos de soldadura es menor, se debe seleccionar para mallar una cantidad mayor de pasta de soldadura. Selección general del diámetro del tamaño de partícula de aproximadamente 1/5 de la apertura de la plantilla SMT.
Perfil de la empresa
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