con la evolución de los tiempos, el progreso tecnológico, los requisitos de protección del medio ambiente, la industria electrónica también con los tiempos de la rueda activa o obligada a avanzar, la tecnología de la placa de circuito no es así. Aquí hay varios circuitos de tratamiento de superficie es actualmente un proceso más común, solo puedo decir que no hay un tratamiento de superficie perfecto, por lo que hay tantas opciones, cada tratamiento de superficie tiene sus propias ventajas y desventajas, la siguiente entrevista para enumerar.
Ventajas:
bajo costo, superficie plana, buena soldabilidad (en el caso de que aún no haya oxidación).
Desventajas:
fácil de ser afectado por el ácido y la humedad, no se puede almacenar durante mucho tiempo, después de desempacar debe agotarse dentro de las 2 horas, porque el cobre se expone al aire fácilmente oxidado; no se puede utilizar para el proceso de doble cara, porque después del primer reflujo el segundo lado se ha oxidado. Si hay puntos de prueba, se debe agregar pasta de soldadura para evitar la oxidación, de lo contrario el contacto posterior con la sonda no será bueno.
Ventajas:
puede obtener un mejor efecto de humectación, porque el recubrimiento en sí es de estaño, el precio también es más bajo, buen rendimiento de soldadura.
Desventajas:
No es adecuado para soldar pies de hueco fino y piezas demasiado pequeñas, porque la planitud de la superficie de la placa de estaño de pulverización es pobre. En el proceso de PCB es fácil producir cuentas de estaño (perla de soldadura), las piezas de paso fino (paso fino) son más fáciles de causar un cortocircuito. Cuando se utiliza en el proceso SMT de doble cara, debido a que el segundo lado ha sido la primera soldadura por reflujo a alta temperatura, es muy fácil derretir el estaño de pulverización nuevamente y producir perlas de estaño o gotas de agua similares por gravedad en gotas de manchas esféricas de estaño, lo que resulta en una superficie más desigual y, por lo tanto, afecta el problema de soldadura.
Ventajas:
no es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo, la superficie es plana, adecuada para soldar pies de hueco fino y juntas de soldadura de piezas más pequeñas. Preferido para placas de circuitos con líneas clave (como placas de teléfonos celulares). Puede ser reflujo repetidamente muchas veces no es probable que reduzca su soldabilidad. Se puede utilizar como sustrato para COB (Chip On Board).
Desventajas:
Mayor costo, menor resistencia a la soldadura, fácil de tener problema de almohadilla negra / plomo negro debido al uso del proceso de níquel sin electricidad. La capa de níquel se oxidará con el tiempo, y la confiabilidad a largo plazo es un problema.
Ventajas:
Tiene todas las ventajas de soldar tableros de cobre desnudo, y caducado(tres meses) las tablas se pueden volver a superficie, pero generalmente en una sola pasada.
Desventajas:
Fácilmente afectado por el ácido y la humedad. Cuando se usa en reflujo secundario, debe completarse dentro de un cierto tiempo y, por lo general, el segundo reflujo será menos efectivo. Si se almacena durante más de tres meses, debe volver a salir a la superficie. OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original con el fin de contactar con el punto de anclaje para pruebas eléctricas.
