Placa PCB después de la soldadura (incluyendohorno de reflujo, máquina de soldadura por ola), habrá burbujas de color verde claro alrededor de las juntas de soldadura individuales y, en casos graves, habrá burbujas del tamaño de una -tapa-, lo que no solo afecta la apariencia de la calidad, sino que también afecta el rendimiento cuando grave, es uno de los problemas frecuentes en el proceso de soldadura.
La razón fundamental de la formación de ampollas en la película de resistencia de soldadura es la presencia de gas o vapor de agua entre la película de resistencia de soldadura y el sustrato de la placa de circuito impreso, donde se arrastrarán pequeñas cantidades de vapor de agua durante diferentes procesos. Cuando se encuentran altas temperaturas de soldadura, la expansión del gas conducirá a la delaminación de la película resistente a la soldadura y el sustrato de la placa de circuito impreso. Al soldar, la temperatura de la almohadilla es relativamente alta, por lo que las burbujas aparecen primero alrededor de la almohadilla.
El PCB en el proceso a menudo necesita limpiarse y secarse antes del siguiente proceso, como el grabado de podredumbre debe estar seco antes de colocar la película resistente a la soldadura, si la temperatura de secado no es suficiente en este momento, se arrastrará vapor de agua en el siguiente proceso , la alta temperatura en la soldadura y las burbujas.
El procesamiento de PCB antes del entorno de almacenamiento no es bueno, la humedad es demasiado alta cuando se suelda y el proceso de secado no es oportuno.
En el proceso de soldadura por ola, ahora se suele utilizar fundente que contiene agua. Si la temperatura de precalentamiento de la PCB no es suficiente, el vapor de agua del fundente entrará en el sustrato de la PCB a lo largo de la pared del orificio pasante-hasta el interior de las almohadillas alrededor del primero en entrar en el vapor de agua, se encuentran con la alta temperatura de soldadura que producirá burbujas.
Debe controlarse estrictamente en todos los aspectos, la PCB comprada debe inspeccionarse después del almacenamiento, por lo general, la PCB en 260 grados / 10 s no debe presentar un fenómeno de burbujeo.
Los PCB deben almacenarse en un ambiente ventilado y seco por un período de no más de 6 meses.
PCBs should be placed in an oven for pre-baking (120±5) degree /4h before soldering
La soldadura por ola en la temperatura de precalentamiento debe controlarse estrictamente, antes de ingresar a la soldadura por ola debe alcanzar 100 grados 150 grados, para el uso de flujo que contiene agua, su temperatura de precalentamiento debe ser 110 grados 155 grados, para garantizar que el vapor de agua se pueda evaporar .
N12C is a new environmentally friendly, stable performance intelligent automatic orbital reflow soldering.
This reflow solder adopts the exclusive patented design of "even temperature heating plate" design, with excellent soldering performance;
with 12 temperature zones compact design, lightweight and compact; to achieve intelligent temperature control, with high-sensitivity temperature sensor, with stable temperature in the furnace, the characteristics of small horizontal temperature difference;
while using Japan NSK hot air motor bearings and Switzerland imported Heating wire, durable and stable performance.
Y a través de la certificación CE, para proporcionar una garantía de calidad autorizada.
