1. Máquina SMTalta densidad de ensamblaje
En comparación con los componentes perforados tradicionales, los componentes de chip ocupan menos área y menos calidad. El uso de SMT puede reducir el volumen de productos electrónicos en un 60% ~ 70% y reducir la calidad en un 75%. La tecnología de instalación de orificios pasantes consiste en instalar componentes de acuerdo con una cuadrícula de 2,54 mm; La rejilla de componentes de montaje SMT se ha desarrollado de 1,27 mm a la rejilla actual de 0,5 mm, y la densidad de los componentes instalados es mayor. Por ejemplo, un bloque DIP de 64 pines con un área de ensamblaje de 25 mm × 75 m, mientras que el mismo cable con un QFP de paso de cable de 0,63 mm tiene un área de ensamblaje de 12 mm × 12 mm, 1/12 del área de la tecnología de orificio pasante.
2.Alta fiabilidad
Debido a que los componentes del chip de alta confiabilidad, componentes pequeños y livianos, por lo que la capacidad sísmica es fuerte, se puede utilizar en la producción automática de procesamiento electrónico, se adhiere con alta confiabilidad, la tasa de unión de soldadura generalmente baja es menos de diez sobre un millón, menor que la tecnología de soldadura por ola de componentes de orificio pasante, un orden de magnitud en el montaje SMT de productos electrónicos MTBF durante un promedio de 250000 horas, en la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan el proceso SMT.
3.Buenas características de alta frecuencia
Debido a que los componentes del chip están montados firmemente, los componentes suelen ser cables cortos o sin cables, lo que reduce la influencia de la inductancia parásita y la capacitancia parásita, y mejora las características de alta frecuencia del circuito. La frecuencia más alta del circuito diseñado por SMC y SMD es de 3GHz, mientras que la de los componentes del orificio pasante es de solo 500MHz. El uso de SMT también puede reducir el tiempo de retardo de transmisión, se puede usar en la frecuencia de reloj de 16 MHz o más circuitos. Con la tecnología MCM, la frecuencia de reloj de gama alta de las estaciones de trabajo de computadora puede alcanzar los 100MHz, y el consumo de energía adicional causado por la reactividad parasitaria se puede reducir a 1/3 a 1/2 del original.
4.Reducir el costo
El área utilizada por la placa impresa se reduce, que es 1/12 de la tecnología de orificio pasante. Si se utiliza CSP para la instalación, el área se reducirá considerablemente.
Se reduce el número de agujeros perforados en la placa impresa, lo que ahorra el costo de reparación.
A medida que se mejora la característica de frecuencia, se reduce el costo de depuración del circuito.
Debido a que los componentes del chip son de tamaño pequeño y liviano, los costos de empaque, transporte y almacenamiento se reducen.
SMC y SMD se están desarrollando rápidamente y el costo está disminuyendo rápidamente. El precio de una resistencia de chip y una resistencia de orificio pasante es inferior a 1 centavo de RMB.
5.Fácil de automatizar la producción
En la actualidad, para lograr la automatización completa de las placas impresas de montaje perforado, es necesario ampliar el área de la placa impresa original en un 40%, para que el cabezal de inserción del plug-in automático pueda insertar los componentes, de lo contrario no hay suficiente espacio libre, y los componentes se dañarán. El SMT automático adopta una boquilla de vacío para absorber y liberar componentes. La boquilla de vacío es más pequeña que la forma de los componentes, lo que puede mejorar la densidad de instalación. De hecho, los componentes pequeños y los componentes QFP de espaciado fino se producen mediante SMT automático, con el fin de lograr una producción automática de línea completa.