Junto con la demanda de miniaturización de productos electrónicos, nos enfrentamos al serio desafío de producir productos con cientos de partes que no son visibles en condiciones normales. La industria manufacturera de montaje en superficie enfrenta los siguientes grandes desafíos:
Uno:
Estamos tratando de ensamblar componentes del tamaño de arena en cientos o incluso millones de PCB con una densidad de componentes extremadamente alta. Durante el proceso de ensamblaje, el equipo que utilizamos puede causar desviaciones sistemáticas ocasionales o frecuentes del posicionamiento debido a varios factores. Estos factores incluyen: problemas de envejecimiento; la capacidad de montar 0402 o 0201 componentes; el problema de mantener una colocación y posicionamiento precisos; el tiempo antes de que se produzcan las losas 0402 debido a las boquillas de residuos acumulados; El número de componentes instalados; La capacidad del operador para voltear el carrete. Además de esto, hay problemas de calidad con las soldaduras estándar. Estos son suficientes para que las personas entiendan por qué el costo de la mala calidad del producto es enorme. Espere hasta que se descubra el error, ya es demasiado tarde, se encuentran algunos errores durante las pruebas en línea y las pruebas en línea pueden encontrar hasta el 60% de los errores. Muchos productos no se pueden probar en línea debido a la alta densidad de montaje o las características de diseño. Algunos errores se encuentran durante las pruebas funcionales (si dichas pruebas se realizan en el producto). La mayoría de los defectos son descubiertos por los consumidores. La mayoría de nosotros hemos sufrido productos inferiores o hemos leído informes de registros de mala calidad y grandes retornos en los periódicos, lo que es mucho más costoso que el costo de retrabajo.
Dos:
Estos errores son causados por la falta de equipo automático de inspección óptica durante el proceso de producción. Muchos de estos errores no son detectados a simple vista. Incluso si hay tiempo para probar una tabla durante varias horas, no ayudará. Sin embargo, el único método de prueba utilizado en muchos países, incluida China, es la inspección visual. Aún más sorprendente es el hecho de que cada probador detecta una placa con más de 400 componentes pequeños durante un promedio de 10 minutos. Para el mismo inspector, incluso si se le dieron 40 minutos para verificar el tablero más simple del componente más grande, no pudo ver el 90% del problema. Y este problema no solo está relacionado con la capacidad media-alta de SMT. He notado problemas similares con los productos de montaje en superficie de alta capacidad de mezcla baja. En muchos casos, el cambio rápido a menudo causa serios problemas en el proceso SMT.
En última instancia, sin el uso de AOI, no hay una manera confiable de garantizar la calidad inherente de los productos de montaje en superficie. Aunque el dispositivo de inspección óptica automática basado en imágenes tiene defectos y no es compatible con el montaje en superficie de capacidad media-alta, el dispositivo de inspección óptica automática paramétrica puede llenar este vacío. Ya sea que elija la comparación de imágenes para la colocación de volumen bajo o el tipo paramétrico para la colocación de volumen medio a alto, los fabricantes tienen la capacidad de realizar pruebas de compatibilidad con el 100% de AOI. Los esfuerzos de los fabricantes para implementar inspecciones ópticas automáticas confiables no solo reducirán sus propios costos de producción, sino que también garantizarán la calidad de la mayoría de los productos de consumo. Esta es la expectativa más básica para los fabricantes avanzados de SMT en el siglo XXI.