Las razones principales y medidas para lanzar componentes electrónicos mientras los usuarios en la operación con selección y lugar máquinas SMT:
Razón 1: El problema de la boquilla, la deformación de la boquilla, obstrucción, daños por insuficiente presión de aire, fugas de aire, resultando en la succión, el material no es correcto, se pasa a la identificación y el material es lanzado. Contramedidas: limpiar y sustituir el inyector;
Razón 2: Identificar problemas en el sistema, mala visión, visual o la lente del laser no es limpiarla, hay reconocimiento de interferencia de residuos, selección incorrecta de la fuente de luz e intensidad, escala de grises insuficiente, y sistema de identificación se rompe. Contramedidas: Limpiar la superficie del sistema de identificación de trapo, mantenerlo limpio y libre de escombros, ajustar la intensidad y el nivel de gris de la fuente de luz y reemplazar las piezas del sistema de identificación;
Razón 3: Problema de posición, el material no es en el centro del material, la altura del material no es correcta (por lo general, la presión es 0.05MM después de tocar la parte), que causa la desviación, el material no es correcto, que es compensado y el identificación es correspondiente. Los parámetros de datos no coinciden y descarta el sistema identificado como material no válido. Respuesta: ajustar la posición de recuperación;
Razón 4: El problema del vacío, la presión de aire es insuficiente, el paso del tubo de aire del vacío no es liso, los bloqueos de guía del paso vacío, o las fugas de vacío y la presión de aire es insuficiente, y el material no puede ser tomado o recogido y luego se dejó caer en la forma de la etiqueta. Respuesta: ajustar la presión y la fuerte pendiente en el valor de la presión requerida del equipo (como 0,5 ~ ~ 0.6Mpa--máquina de colocación de YAMAHA), limpiar la tubería de presión de aire y reparar la trayectoria del gas que se escapa;
Razón 5: El problema del programa, los parámetros de componente en el programa editado se establecen incorrectamente, y no coinciden con la identificación de los parámetros como el tamaño y el brillo del material entrante y se descartan. Respuesta: modificar los parámetros de componente y buscar la mejor configuración de los parámetros del componente;
Razón 6: El problema de los materiales entrantes es irregular, y es un producto defectuoso como oxidación de pin. Contramedida: IQC hace un buen trabajo en la inspección de entrada y en contacto con el proveedor de componentes;
Razón 7: Alimentador problema, se deforma la posición del alimentador, alimentador feed es pobre (engranaje de trinquete de alimentación está dañado, el agujero de la correa de material no se pega en el engranaje de trinquetes del alimentador, hay materia extraña en el alimentador, la primavera envejecimiento o pobres eléctricos), causando material a recoger hasta o mal recogido y está dañado el alimentador. Respuesta: ajustar el alimentador, limpiar la plataforma de alimentador, el las partes malas o alimentadores; Cuando hay un fenómeno que para resolverse, puede preguntar primero al personal de campo, a través de la descripción y luego encontrar directamente el problema según la observación y análisis, lo más eficaz para identificar problemas, resolverlos y mejorar eficacia de la producción, pero tomando más tiempo de producción de la máquina.