1. La fuente de luz demáquina AOIconsiste en LED rojos, verdes y azules, que utilizan el principio de color de tres colores para combinar diferentes colores y combinar el reflejo del espejo, el reflejo difuso y el reflejo oblicuo en el principio óptico para mostrar los componentes del chip PCB y las condiciones de soldadura en el forma de imágenes.
2. El sistema de análisis de diferencia de datos de imágenes de peso es a través de una rasterización de imagen, análisis de la distribución de color de cada píxel de las coordenadas de ubicación, trama de imágenes entre (color) relación excesiva y otros detalles de imágenes, enumera una fórmula de función y luego a través de la misma tamaño de área de una serie de imágenes similares para la extracción de datos, análisis y cálculo, los resultados del cálculo de acuerdo con el software establecido por la relación de peso y el color de píxel de la imagen inicial, las coordenadas Esta imagen se denomina "imagen de peso" y su principal la información digital contiene el contorno gráfico de la imagen, la distribución de colores, la relación de peso que permite cambios, etc., para su posterior análisis y procesamiento.
3. Principio de similitud. La relación claro-oscuro de la imagen se utiliza para formar el contorno de la forma del objeto de destino, y se compara el grado de similitud entre el contorno de la forma y el contorno estándar. El método es más eficaz en la detección de componentes faltantes y omisión de pasta.
4. extracción de color. Se puede usar cualquier color rojo, verde, azul, tres colores primarios de acuerdo con una determinada proporción de la mezcla. Rojo, verde y azul forman un cubo de color tridimensional. La extracción de color está en este cubo de color para recortar un pequeño cubo de color, que corresponde a la gama de colores que necesitamos seleccionar, y luego calcular la imagen detectada para cumplir con la proporción del cubo de color a la cantidad de colores en toda la imagen, compruebe si cumple con el rango establecido requerido. En el caso de la luz roja, verde y azul, el método es el más adecuado para la detección de resistencias, condensadores y otras soldaduras.
5. Comparación de imágenes. En el proceso de prueba, el dispositivo a través del sistema de cámara CCD para capturar la imagen en la placa de circuito bajo prueba, después del proceso de digitalización de la imagen en la computadora interna, y la imagen estándar para la comparación informática (los elementos de comparación incluyen el tamaño de los componentes, el ángulo , compensación, brillo, color y ubicación, etc.), y los resultados de la comparación superan el umbral de error nominal de la imagen a través de la salida del monitor y muestran su ubicación específica en la PCB.
6. Principio de binarización. La imagen de destino se convierte en una imagen en escala de grises de cierta manera, y luego se selecciona un determinado umbral de brillo para el procesamiento de la imagen, y las que están por debajo del umbral se convierten directamente en negro, y las que están por encima del umbral se convierten directamente en blanco. Haga que los caracteres, el cortocircuito IC, etc. se separen directamente de la imagen original.
A través de los métodos anteriores, el detector óptico automático puede completar la detección de defectos tales como componentes perdidos, polaridad de componentes, precisión de colocación, impresión de pasta de soldadura o calidad de unión de soldadura, etiquetado de componentes, etc.
