Problemas de diseño comunes con BGA
1. El agujero inferior de BGA no está tratado.
Hay agujeros en la almohadilla BGA y la bola se pierde con la soldadura en el proceso de soldadura.
La producción de PCB no implementó el proceso de resistencia a la soldadura, lo que resultó en la pérdida de la soldadura y la bola de soldadura a través del orificio adyacente a la almohadilla de soldadura, lo que resultó en la pérdida de la bola de soldadura.
2.Las almohadillas de PCB mal diseñadas con película de resistencia BGA con orificios pasantes provocarán pérdida de soldadura:
El proceso de microagujero, orificio ciego o orificio de tapón debe adoptarse en ensamblajes de alta densidad para evitar pérdidas de soldadura.
3.Diseño de almohadilla BGA.
El cable conductor de la almohadilla BGA no debe exceder el 50% del diámetro de la almohadilla, el cable conductor de la almohadilla de alimentación no debe ser inferior a 0,1 mm y luego puede engrosarse.
Para evitar la deformación de la almohadilla, la ventana de resistencia a la soldadura no debe ser superior a 0,05 mm.
4. El tamaño de la placa de soldadura no está estandarizado, es demasiado grande o demasiado pequeño.
5. Las almohadillas BGA varían en tamaño y las juntas de soldadura son irregulares y redondas.
6. La distancia entre la línea del marco BGA y el borde del cuerpo del componente es demasiado pequeña. Todas las partes del componente deben estar dentro del rango de la línea de marcado.
La distancia entre la línea del marco y el borde del cuerpo del paquete del componente debe ser más de la mitad del tamaño del extremo de soldadura del componente.