La placa de circuito PCB es imprescindible para todo tipo de productos electrónicos, hay muchos colores diferentes de PCB, estos diferentes colores de PCB en realidad están impresos con diferentes colores de tinta resistente a la soldadura. Por ejemplo, el mercado actual es más común verde, negro, rojo, azul, blanco y así sucesivamente, mucha gente tendrá curiosidad, ¿por qué pcb tiene tantos colores diferentes? ¿Hay alguna diferencia entre ellos? Sobre este tema, me gustaría compartir con ustedes hoy.
¿Por qué hay una variedad de colores de placa PCB?
El color de la placa de circuito impreso muestra diversidad, no porque la impresión de qué color de pcb se verá más de gama alta (diferentes colores de pcb en algunas áreas serán un poco ventajosos), principalmente para hacer diferentes colores de pcb, aplicados en algunas áreas de productos mejor diferenciación, por lo que no es el color el que define la pcb, sino la pcb del producto la que define los diferentes colores.
¿Por qué el PCB verde es el más común y cuáles son las razones?
El PCB verde es el más común porque tiene varias ventajas.
1. Barato y rentable
La tinta verde resiste tiene la historia de uso más larga y las materias primas más baratas, por lo que el costo será más económico.
2. máquina de inspección AOIes más amigable
pcb para pasar por SMD, soldadura por reflujo, la inspección AOI posterior es el uso de detección óptica, verde en el reconocimiento óptico de mejores resultados
3. La inspección visual manual es más amigable
Inspección visual manual, verde para una mejor protección del ojo humano
Protección del medio ambiente y bajo costo.
La tinta verde anti-soldadura no dividirá el gas tóxico de la furgoneta, en la disolución de alta temperatura de pcb de desecho, más respetuosa con el medio ambiente
PCB blanco, PCB negro, PCB rojo se utilizan generalmente en qué áreas, ¿cuáles son las ventajas y desventajas?
1. El PCB blanco se usa principalmente en el campo de los LED, porque el blanco puede reflejar, agregar brillo y reducir la absorción de calor.
2. El PCB negro se utiliza principalmente en productos de campo de punto de gama alta, destacando su PCB negro de gama alta que puede producir un bajo contraste, puede marcar fácilmente el número de bit del componente. La PCB negra no debe usarse en diversas aplicaciones de alta temperatura, ya que la PCB negra puede decolorar la serigrafía. Los PCB negros son una mezcla de cobalto y carbono y pueden ser menos conductivos, por lo que existe el riesgo de cortocircuitos y problemas de calidad posteriores, que pueden ser más costosos de reparar, por lo que el uso de PCB negros debe ser de buena calidad de proceso.
3. El PCB rojo tiene muy buena visibilidad y define claramente el contraste de trazos, planos y áreas en blanco. La serigrafía se ve muy bien contra el PCB rojo.
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