La intención principal del procesamiento de chips SMT es instalar con precisión el metadispositivo de ensamblaje de superficie en la posición fija de PCB, y en el proceso de procesamiento de chips a veces se presentan algunos problemas de proceso que afectan la calidad del parche, como el cambio de metadispositivo . El procesamiento SMD presentado en el cambio de metadispositivo es que la placa de metadispositivo en el proceso de soldadura presenta una serie de otros problemas en la emboscada, es necesario prestar atención. Entonces, ¿cuál es la causa del procesamiento del chip PCBA en el cambio de metadispositivo?
Procesamiento de PCBA SMD en el cambio de equipo de yuan de la razón:
1. El uso de pasta de soldadura es limitado, más allá del período de uso, lo que resulta en su metamorfosis de flujo, soldadura deficiente.
2. La pasta de soldadura en sí no es pegajosa, metadispositivo en la transferencia de oscilación, sacudidas y otros problemas causados por el cambio de metadispositivo.
3. La pasta de soldadura en el contenido de fundente es demasiado alta, en el proceso de reflujo demasiado flujo de fundente condujo al cambio del metadispositivo.
4. Meta-equipo en la impresión, proceso de transferencia SMD debido a vibración o método de transferencia incorrecto causado por el cambio de meta-equipo
5. Procesamiento de colocación de PCBA, la presión de aire de la boquilla no está bien ajustada, la presión no funciona, lo que provoca el desplazamiento del metaequipo.
6. Los problemas mecánicos propios de la máquina de colocación causados por la colocación de la posición del metadispositivo no son correctos.
7. El procesamiento SMD una vez que el metadispositivo cambia, afectará el rendimiento de la placa, por lo que en el proceso de procesamiento es necesario comprender las razones del cambio del metadispositivo y el tratamiento específico.
NeoDen10Máquina SMTCaracterísticas
1. 8 cabezales independientes con sistema de control de bucle completamente cerrado que admiten la recogida simultánea de todos los alimentadores de 8 mm y una velocidad de hasta 13,000 CPH.
2. Admite la colocación de la barra de luces LED de 1,5 M (configuración opcional).
3. Eleve la PCB automáticamente, mantiene la PCB en el mismo nivel de superficie durante la colocación, garantiza una alta precisión.
4. Piezas funcionales de marca
Japón: tornillo de pulido de grado THK-C5, servomotor Panasonic A6, acoplamiento de alto rendimiento Miki;
Corea: base Sungil, guía lineal WON, válvula Airtac y otras piezas de marcas industriales
5. Todo con montaje de precisión, menos desgaste y envejecimiento, precisión estable y duradera.
6. Equipa una cámara de doble marca más una cámara voladora de alta precisión de doble cara que garantiza alta velocidad y precisión, velocidad real de hasta 13,000 CPH. Usando el algoritmo de cálculo en tiempo real sin parámetros virtuales para el conteo de velocidad.
