ReflujohornoEl proceso se recubre con pasta de soldadura, los componentes montados de la PCB, después de la soldadura en horno de reflujo para completar el secado, precalentamiento, fusión, enfriamiento y solidificación del proceso de soldadura.
I. Diseño de la placa de circuito impreso
Si el diseño de la almohadilla de PCB es correcto, se puede corregir una pequeña cantidad de montaje sesgado durante la soldadura por reflujo debido a la función de la tensión superficial de la soldadura fundida (conocido como efecto de autoposicionamiento o autocorrección).
II. La calidad de la pasta de soldadura
La pasta de soldadura es un material necesario para el proceso de soldadura por reflujo. Se compone de polvo de aleación (partículas) y portador de fundente de pasta mezclados uniformemente en la soldadura en pasta. Una de las partículas de aleación es el componente principal de la formación de juntas de soldadura, el fundente sirve para eliminar la capa oxidada de la superficie de soldadura para mejorar la humectabilidad.
III. La calidad y el rendimiento de los componentes
La calidad y el rendimiento de los componentes afectan directamente la velocidad de soldadura por reflujo. Como uno de los objetivos de la soldadura por reflujo, el punto más básico que debe tener es la resistencia a altas temperaturas. Y algunos componentes tendrán una capacidad térmica relativamente grande, la soldadura también tiene un gran impacto, como los PLCC habituales, QFP y los componentes de chip discretos en comparación con la capacidad térmica para ser grande, soldar componentes de área grande es más difícil que los componentes pequeños.
IV. el control del proceso de soldadura
1. El establecimiento del perfil de temperatura
El perfil de temperatura proporciona una forma intuitiva de analizar los cambios de temperatura de un componente en todo el proceso de reflujo. Esto es muy útil para obtener la mejor soldabilidad, evitar daños en los componentes debido a un exceso de temperatura y garantizar la calidad de la soldadura.
2. Sección de precalentamiento
El propósito de esta zona es calentar la PCB a temperatura ambiente lo más rápido posible hasta el segundo objetivo específico. La velocidad de calentamiento debe controlarse dentro del rango apropiado; si es demasiado rápida, se producirá un choque térmico y la placa y los componentes pueden dañarse. Si es demasiado lenta, la evaporación del disolvente no es suficiente, lo que afecta la calidad de la soldadura. Debido a la velocidad de calentamiento más rápida, la diferencia de temperatura dentro de la SMA en la última parte de la zona de temperatura es mayor. Para evitar daños a los componentes por choque térmico, las disposiciones generales establecen una velocidad máxima de 4 grados/s. Sin embargo, la velocidad de calentamiento habitual se establece en 1-3 grados/s. La velocidad de calentamiento típica es de 2 grados/s.
3. Sección de aislamiento
La sección de retención se refiere a la temperatura desde el aumento de 120 grados -150 grados hasta el punto de fusión del área de la pasta de soldadura. Su propósito principal es estabilizar la temperatura de los componentes dentro del SMA para minimizar la diferencia de temperatura. El tiempo suficiente en esta región para que la temperatura de los componentes más grandes alcance a la de los componentes más pequeños y para garantizar que el fundente en la pasta de soldadura se evapore por completo. Al final de la sección de aislamiento, se eliminan las almohadillas, las bolas de soldadura y los pines de los componentes del óxido, para que la temperatura de toda la placa de circuito alcance el equilibrio.
4. Sección de reflujo
En esta zona, la temperatura del calentador se establece en la temperatura más alta, de modo que la temperatura del componente suba rápidamente hasta la temperatura máxima. En la sección de reflujo, la temperatura máxima de la soldadura depende de las diferentes pastas de soldadura utilizadas; generalmente, se recomienda que el punto de fusión de la temperatura de la pasta de soldadura sea de 20-40 grados. Para el punto de fusión de la pasta de soldadura 63Sn/37Pb de 183 grados C y el punto de fusión de la pasta de soldadura Sn62/Pb36/Ag2 de 179 grados C, la temperatura máxima es generalmente de 210-230 grados C; el tiempo de reflujo no debe ser demasiado largo para evitar efectos adversos en el SMA. El perfil de temperatura ideal es el que cubre el área más pequeña del punto de fusión de la "punta" de soldadura.
5. Sección de enfriamiento
En esta sección, la pasta de soldadura que contiene el polvo de plomo y estaño se ha derretido y humedecido por completo la superficie a unir. Se debe utilizar un enfriamiento lo más rápido posible, lo que ayudará a obtener juntas de soldadura brillantes y que tengan una buena forma y un ángulo de contacto bajo. Un enfriamiento lento dará como resultado una mayor descomposición de la placa en el estaño, lo que dará como resultado una junta de soldadura gris y áspera. En casos extremos, puede provocar una mala soldadura y debilitar la unión.
Caracteristicas deHorno de reflujo NeoDen IN12C
1. Sistema de filtración de humos de soldadura incorporado, filtración eficaz de gases nocivos, apariencia hermosa y protección del medio ambiente, más en línea con el uso del entorno de alta gama.
2. El sistema de control tiene las características de alta integración, respuesta oportuna, baja tasa de fallas, fácil mantenimiento, etc.
3. El diseño de protección de aislamiento térmico, la temperatura de la carcasa se puede controlar de manera efectiva.
4. Control inteligente, sensor de temperatura de alta sensibilidad, estabilización efectiva de la temperatura.
5. Inteligente, integrado con el algoritmo de control PID del sistema de control inteligente desarrollado a medida, fácil de usar, potente.
6. Sistema de monitoreo de temperatura de superficie de placa 4- profesional y único, de modo que la operación real en datos de retroalimentación oportunos y completos, incluso para productos electrónicos complejos, puede ser efectiva.
7. Puede almacenar 40 archivos de trabajo.
8. Visualización en tiempo real de hasta 4- vías de la curva de temperatura de soldadura de la superficie de la placa PCB.