la vivienda deMáquina de montaje SMTEs una parte indispensable de la máquina. La máquina de montaje SMT como integración óptica, mecánica y eléctrica típica de productos, pertenece a la categoría de maquinaria de precisión de alta velocidad. La función principal de la carcasa mecánica es la función protectora. Al mismo tiempo, el diseño de la carcasa puede hacer que las personas estén felices de operar la máquina, de modo que las "personas / equipos / entorno" logren el efecto estético, que también es el objetivo del diseño.
I. Estructura habitacional de las funciones principales
1. protección de seguridad. La máquina desnuda envuelta para evitar el contacto directo con la máquina desnuda, para garantizar la seguridad personal.
2. Polvo, roedores, interferencias antielectromagnéticas.
3. Instalación de componentes operativos y líneas de control, formación de conductos de aire para lograr la función de disipación de calor.
4. La formación de la imagen general del producto, embellecer la apariencia, crear un buen entorno hombre-máquina.
II. Composición de la vivienda
La carcasa de la máquina de chips se divide en 3 partes:
1. Parte del cuerpo de la carcasa: generalmente la parte inferior de la máquina para la placa de acero, el lado superior del material de plexiglás transparente hecho de
2. Parte de monitoreo de pantalla
3. Sección de control de operación
III. Operación y mantenimiento de consideraciones ergonómicas.
Cualquier máquina está diseñada para las necesidades de producción. Dado que cualquier acción o comando está dado por un ser humano, es decir, operación y control humanos, el factor humano, es decir, facilidad de uso, seguridad y comodidad, etc., debe tenerse en cuenta en el diseño.
Dado que el operador se encuentra principalmente de pie cuando trabaja, la idoneidad del rango de operación es un factor muy importante y la posición óptima está dentro del rango de 1018-1368 mm desde el suelo.
También se debe tener en cuenta la instalación y ubicación del botón de parada de emergencia, los botones de encendido y apagado. cuando se opera aleatoriamente con una mano, la distancia óptima entre los botones es de 50,8 mm.
El mouse se coloca en el lado derecho del grupo de botones, de acuerdo con la forma en que la gente suele realizar las operaciones del mouse.
IV. Consideraciones estéticas, color y diseño de modelado estructural.
1. Color. Generalmente use un solo color que sea más frío o intermedio, por ejemplo, gris jade, con otros equipos y la coordinación general del color del entorno.
2. Textura. La superficie de la carcasa generalmente evita la textura brillante, por ejemplo de partículas, reflejando una sensación suave, cómoda y sencilla.
3. Rótulos y logotipos. Los letreros generalmente tienen una visualización del modelo de marca y características decorativas, el uso del color de cada fabricante tiene sus propias regulaciones. La clase de logotipo es generalmente el uso de funciones, como consejos de operación, precauciones y advertencias de operación, etc., generalmente usando un rojo o amarillo llamativo.
4. Diseño de modelado estructural.
a. Proporción y escala
por ejemplo, la proporción entre las partes superior e inferior de la concha se ajusta al método de la sección áurea.
b. Equilibrio y estabilidad
la estructura general de la izquierda y la derecha antes y después de una consideración integral, de modo que toda la máquina produzca un efecto estable y visualmente equilibrado.
C. Unidad y cambio
la carcasa general adopta principalmente líneas rectas, con transiciones de esquinas y curvas y otros cambios, el uso de la unidad y el cambio de la ley estética, favorece que el operador supervise todo el proceso de producción y haga el gran conjunto de cada uno desde el Formación visual del efecto de ligereza.
V. Diseño de confiabilidad
1. Rigidez general. El montador en movimiento a alta velocidad producirá una fuerte vibración, la carcasa debe tener suficiente rigidez y una conexión confiable para lograr el efecto antivibración.
2. tratamiento superficial. La estructura de chapa de la carcasa en el caso de materiales y procesos de tratamiento de superficie inadecuados es muy fácil de oxidar, la pulverización de superficies de chapa galvanizada y la imprimación en aerosol de acero laminado en frío y luego el plástico en aerosol son actualmente las dos tecnologías de tratamiento de superficies más utilizadas.
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