5.Micro-corrosión en el preprocesamiento de precipitación de cobre y galvanoplastia gráfica.
La micro erosión hará que el sustrato de fugas del orificio produzca burbujas alrededor del orificio; La falta de micro erosión también provocará la falta de fuerza de unión, lo que resultará en un fenómeno de burbujeo; Por tanto, conviene reforzar el control de la microcorrosión. Generalmente, la profundidad de microcorrosión del pretratamiento de precipitación de cobre es de 1.5-2 micrones, y la profundidad de microcorrosión del pretratamiento de galvanoplastia gráfica es de 0.3-1 micrones. Si es posible, es mejor controlar el espesor de la micro-corrosión o la velocidad de corrosión mediante un análisis químico y un método de pesaje experimental simple. En circunstancias normales, la superficie del micrograbado es de color brillante, rosa uniforme, sin reflejos; Si el color no es uniforme o reflectante muestra que existen peligros para la calidad antes del procesamiento; Preste atención para fortalecer la inspección; Además, el contenido de cobre del tanque de micrograbado, la temperatura del líquido del tanque, la capacidad de carga y el contenido del agente de micrograbado son elementos a los que se debe prestar atención.
6.Mal trabajo de cobre hundido
Algo de cobre o gráficos después de la placa de reelaboración en el proceso de reelaboración debido a un revestimiento deficiente, el método de reelaboración no es correcto o el control del tiempo de micro erosión del proceso de reelaboración no es apropiado u otras razones causarán burbujas en la superficie; La reelaboración de la placa de cobre hundida se puede reelaborar directamente mediante decapado sin corrosión si se descubre que el cobre hundido no es bueno en la línea. Es mejor no volver a quitar el aceite, microcorrosión; Para la placa que ha sido electroquinada, ahora debería estar desvaneciendo el baño de micrograbado, preste atención al control de tiempo, primero puede usar una o dos placas para calcular aproximadamente el tiempo de desvanecimiento, para garantizar el efecto de desvanecimiento; Una vez finalizado el enchapado, se aplica un grupo de cepillos suaves después de la máquina de placa de cepillo, y luego se hunde el cobre de acuerdo con el proceso de producción normal, pero el tiempo de grabado se debe reducir a la mitad o ajustarlo.
7.La superficie de la placa se oxida durante la producción.
Si la placa de cobre se oxida en el aire, es posible que no solo no haya cobre en el orificio, la superficie de la placa es rugosa, sino que también hace que la superficie de la placa burbujee; Cuando la placa de cobre se almacena en ácido durante demasiado tiempo, la superficie de la placa se oxidará y la película de óxido será difícil de eliminar. Por lo tanto, en el proceso de producción, la placa de cobre debe espesarse oportunamente, no demasiado tiempo de almacenamiento, generalmente en 12 horas a más tardar para terminar de espesar el revestimiento de cobre.
8.La actividad de la precipitación de cobre es demasiado fuerte.
El contenido de los tres componentes en el nuevo cilindro o tanque de líquido de precipitación de cobre es alto, especialmente el contenido de cobre es demasiado alto, hará que la actividad del líquido del tanque sea demasiado fuerte, la deposición química de cobre es rugosa, hidrógeno, óxido cuproso y así sucesivamente en las inclusiones químicas de la capa de cobre causadas por una disminución excesiva de la calidad física del recubrimiento y defectos de poca fuerza de unión; Se pueden adoptar correctamente los siguientes métodos: reducir el contenido de cobre (agregar agua pura al líquido del tanque), incluidos los tres componentes, aumentar adecuadamente el contenido de agente complejante y estabilizador, reducir adecuadamente la temperatura del líquido del tanque, etc.
9. Un lavado insuficiente después del revelado, un tiempo de colocación demasiado prolongado después del revelado o demasiado polvo en el taller durante la transferencia de gráficos causarán una limpieza deficiente de la superficie del tablero, y un efecto deficiente del tratamiento de la fibra puede causar problemas potenciales de calidad.
10. La contaminación orgánica, especialmente la contaminación por petróleo, aparece en el tanque de galvanoplastia, lo que es más probable que ocurra en la línea automática.
11.Antes del revestimiento de cobre, el tanque de ácido debe reemplazarse a tiempo. Demasiada contaminación en el líquido del tanque o un contenido demasiado alto de cobre no solo causarán la limpieza del tablero, sino que también causarán defectos como la superficie rugosa del tablero.
12.en invierno, algunas fábricas en la producción de líquido de tanque sin calefacción, se debe prestar más atención especial al proceso de producción de la placa cargada en el tanque, especialmente con tanque de enchapado con agitación de aire, como cobre y níquel; Para el cilindro de níquel en invierno, es mejor agregar un baño de agua caliente antes del niquelado (la temperatura del agua es de aproximadamente 30 a 40 grados), para garantizar que la deposición temprana de la capa de níquel sea densa.
En el proceso de producción real, debido a que la razón de la ampolla de la superficie del tablero es mucho, el autor solo puede hacer un breve análisis, el fenómeno de ampolla que causa diferentes razones puede aparecer en el nivel técnico de equipos de diferentes fabricantes, la situación específica debe ser un análisis específico, no se puede generalizar, copiar mecánicamente.
