Reflujohornoes la soldadura suave de conexiones mecánicas y eléctricas entre los extremos de soldadura o las clavijas de los componentes del ensamblaje de la superficie y la almohadilla de la placa de circuito impreso mediante la refundición de material de soldadura de pasta blanda preasignado a la almohadilla de la placa de circuito impreso.
La soldadura SMD se logra mediante la reacción física del fundente gelatinizado bajo un cierto flujo de aire a alta temperatura al depender de la acción del aire caliente en la junta de soldadura.
Zona de calentamiento, zona de conservación de calor, zona de soldadura, zona de enfriamiento.
1.Cuando el PCB entra en la zona de calentamiento, el disolvente y el gas de la pasta de soldadura se evaporan. Al mismo tiempo, el fundente en la pasta de soldadura humedece la almohadilla, los extremos y las clavijas del componente, y la pasta de soldadura se ablanda y colapsa, cubriendo la almohadilla, aislando la almohadilla, las clavijas del componente y el oxígeno.
2. La placa de circuito impreso entra en la zona de conservación del calor, de modo que la placa de circuito impreso y los componentes se precalientan por completo, en caso de que la placa de circuito impreso entre repentinamente en el área de soldadura de alta temperatura y dañe la placa de circuito impreso y los componentes.
3.Cuando el PCB entra en la zona de soldadura, la temperatura aumenta rápidamente de modo que la soldadura en pasta alcanza el estado de fusión y el líquido de soldadura humedece la almohadilla del PCB, los extremos de los componentes y los pines, y se difunde, difunde o refluye para formar contactos de soldadura.
4. La placa de circuito impreso ingresa al área de enfriamiento para solidificar la junta de soldadura y completar todo el proceso de soldadura por reflujo.
En el proceso de soldadura del horno de reflujo SMT, hay tres razones principales para el calentamiento desigual de los componentes de reflujo: la diferencia de la capacidad de calor o absorción de los componentes de reflujo, la influencia de la cinta transportadora o el borde del calentador y la carga de productos de reflujo.
1. Generalmente, PLCC y QFP tienen una mayor capacidad calorífica que un componente de hoja discreta, por lo que es más difícil soldar un componente de área grande que un componente pequeño.
2. En el horno de soldadura por reflujo, la cinta transportadora en la soldadura por reflujo del producto, pero también se convierte en un sistema de disipación de calor, además de la parte de calentamiento del borde y el centro de las condiciones de disipación de calor son diferentes, la temperatura del borde es generalmente baja, además de los requisitos de temperatura de cada zona de temperatura en el horno, la misma temperatura de la superficie de carga también es diferente.
3. Diferentes efectos de la carga de producto. La curva de temperatura de la soldadura por reflujo debe ajustarse para obtener una buena repetibilidad sin carga, con carga y con diferentes factores de carga. El factor de carga se define como LF=L / (L + S); Donde L=la longitud de los sustratos ensamblados, S=el intervalo entre los sustratos ensamblados.
Cuanto mayor sea el factor de carga, más difícil será obtener una buena repetibilidad. Normalmente, el factor de carga máximo del horno de reflujo es 0,5 ~ 0,9. Esto depende de la situación del producto (densidad de soldadura de los componentes, sustrato diferente) y los diferentes tipos de horno de reflujo. La experiencia práctica es importante para lograr buenos resultados de soldadura y repetibilidad.
