1.Preferiblemente, ensamblaje de superficie y componentes de crimpado
Componentes de montaje de superficie y componentes de prensado, con buena tecnología.
Con el desarrollo de la tecnología de embalaje de componentes, la mayoría de los componentes se pueden comprar en una categoría de embalaje adecuada para la soldadura por reflujo, incluidos los componentes enchufables que pueden adoptar la soldadura por reflujo de orificio pasante. Si el diseño puede lograr un ensamblaje de superficie completo, mejorará en gran medida la eficiencia y la calidad del ensamblaje.
Los componentes de engarzado son principalmente conectores multipolo. Este tipo de embalaje también tiene buena capacidad de fabricación y fiabilidad de conexión, que también es la categoría preferida.
2.Tomando la superficie de ensamblaje de PCBA como el objeto, la escala de empaquetado y el espaciado de pines se consideran como un todo
La escala del empaque y el espaciado de los pines son los factores más importantes que afectan el proceso de todo el tablero. Sobre la premisa de seleccionar los componentes del ensamblaje de la superficie, se debe seleccionar un grupo de paquetes con propiedades tecnológicas similares o aptos para la impresión en pasta de malla de acero de cierto espesor para PCB con un tamaño y densidad de ensamblaje específicos. Por ejemplo, placa de teléfono móvil, el paquete seleccionado es adecuado para la impresión de pasta de soldadura con malla de acero de 0,1 mm de espesor.
3.Acorta la ruta del proceso
Cuanto más corta sea la ruta del proceso, mayor será la eficiencia de producción y más confiable será la calidad. El diseño óptimo de la ruta del proceso es el siguiente:
Soldadura por reflujo de un solo lado;
Soldadura por reflujo de doble cara;
Soldadura por reflujo de doble cara + soldadura por ola;
Soldadura por reflujo de doble cara + soldadura por onda selectiva;
Soldadura por reflujo de doble cara + Soldadura manual.
4.Optimizar el diseño de los componentes
Principio El diseño de distribución de componentes se refiere principalmente a la orientación de distribución de componentes y al diseño de espaciado. El diseño de los componentes debe cumplir con los requisitos del proceso de soldadura. El diseño científico y razonable puede reducir el uso de uniones y herramientas de soldadura defectuosas, y optimizar el diseño de la malla de acero.
5.Considere el diseño de la almohadilla de soldadura, la resistencia a la soldadura y la ventana de malla de acero
El diseño de las almohadillas de soldadura, la resistencia de la soldadura y las ventanas de malla de acero determina la distribución real de la pasta de soldadura y el proceso de formación de las juntas de soldadura. Es muy importante coordinar el diseño de la placa de soldadura, la resistencia de soldadura y la malla de acero para mejorar la tasa de aprobación de la soldadura.
6.Céntrese en nuevos envases
El llamado nuevo paquete, no se refiere completamente al nuevo paquete en el mercado, sino que se refiere a su propia empresa que no tiene experiencia en el uso de esos paquetes. Para las importaciones de nuevos paquetes, se debe realizar la validación del proceso de lotes pequeños. Otros pueden usar, no significa que usted también pueda usar, el uso de la premisa debe hacerse para comprender las características del proceso y el espectro del problema, dominar las medidas de respuesta.
7.Céntrese en BGA, condensador de chip y oscilador de cristal
Los BGA, los condensadores de chip y los osciladores de cristal son componentes típicos sensibles a la tensión, que deben evitarse en la medida de lo posible en la flexión y deformación de la PCB durante la soldadura, el montaje, la rotación del taller, el transporte, el uso y otros enlaces.
8.Estudiar casos para mejorar las reglas de diseño.
Las reglas de diseño de fabricabilidad se derivan de la práctica de producción. Es de gran importancia para mejorar el diseño de la capacidad de fabricación optimizar y perfeccionar continuamente las reglas de diseño de acuerdo con la ocurrencia continua de ensamblajes deficientes o casos de fallas.