I. Edite el programa del producto optimizado en lamáquina SMT
1. Acceda al programa optimizado.
2. Hacer imágenes de imagen de PCB MarK y Mak parcial.
3. Hacer Imagen de los componentes que no han hecho Imagen y registrarlos en la Biblioteca de Imágenes.
4. Registre los componentes que no se hayan registrado en la biblioteca de componentes.
5. Reubique los alimentadores vibratorios de tubos múltiples con descargas irrazonables de acuerdo con la longitud del cuerpo del dispositivo, intente colocar dispositivos con longitudes de cuerpo de dispositivo relativamente cercanas en el mismo estante: y mantenga las estaciones de material más apretadas, con la menor cantidad posible de estaciones libres en entre ellos, de forma que se pueda acortar el trayecto para recoger los componentes.
6. Cambie el programa al método Single Pickup single pickup para dispositivos de paso angosto y múltiples pines con factor de forma más grande, como QFP con más de 160 pines, PLCC y BGA con enchufes largos y de gran tamaño, etc., para que el se puede mejorar la precisión de colocación.
7. Guarde el disco para verificar si hay algún mensaje de error y modifique el programa de acuerdo con el mensaje de error hasta que no haya ningún mensaje de error después de guardar el disco.
II. Programa de verificación de pruebas y colocación de copias de seguridad
1. De acuerdo con el archivo de proceso PCBA en la lista de componentes, revise el programa en cada paso del nombre del componente, el número de bit, la especificación del modelo es correcta, en el lugar incorrecto de acuerdo con el archivo de proceso para su corrección.
2. Compruebe si los componentes de cada estación de alimentación de la máquina de montaje coinciden con la tabla del programa de recogida.
3. Verifique que las coordenadas X e Y de los componentes en cada paso en la máquina SMT sean las mismas que el centro del componente en la PCB usando la cámara principal, verifique que la esquina Θ sea correcta con respecto al esquema de posición del componente en la documentación del proceso y corregir cualquier incorrección. (Si no se realiza este paso, se pueden hacer correcciones después de la primera colocación de SMT de acuerdo con la desviación de colocación real)
4. Copie el programa del producto completamente correcto en una memoria USB de respaldo y guárdelo.
5. Revise y verifique que esté completamente correcto antes de proceder a la producción.
Caracteristicas deMáquina NeoDen YY1 PnP
1. Aparato de pelado patentado a estrenar
Es simple pero funcional, fácil de instalar y flexible para quitar. En comparación con los peladores de TM240A, no necesita recolectar película desperdiciada. En comparación con los peladores de 3V, resuelve el problema de la inestabilidad y el problema de compensación.
2. Módulo de aguja patentado
Este nuevo conjunto de agujas está especialmente diseñado en base al riel lineal con alta confiabilidad y durabilidad. Es mucho más precisa, robusta y evita que se peguen los carretes.
3. Sistema de visión dual con IC incorporado
Los sistemas independientes de reconocimiento de visión dual de alta definición y alta velocidad, así como dos cámaras para mostrar en tiempo real el estado de funcionamiento, la velocidad de procesamiento de las fotos de los componentes se vuelve más eficiente y precisa.
4. Cambiador automático de boquillas
Tiene 3 ranuras para el reemplazo de boquillas, lo que permite lograr la máxima optimización de las boquillas y lograr una mayor continuidad de la producción.
