En los últimos años, el rápido desarrollo de productos electrónicos, tecnología de circuitos integrados IC, cada vez más miniaturización de productos electrónicos, precisión, productos electrónicos dentro de la placa principal es cada vez más pequeño. Y los componentes dentro de tales productos están más inclinados al empaque, por lo que hay una gran cantidad de demanda de parches IC, BGA. Dichos pines IC cada vez más, más finos, más densos, y como BGA y CPU y otros tipos de IC son hemisféricos y ubicados en la posición inferior, a través del ojo artificial simplemente no se puede ver la calidad después de la soldadura por reflujo. Por lo tanto, para verificar la calidad de la soldadura de dichos circuitos integrados, se debe usar un equipo de inspección de máquinas de rayos X, por lo que X-RAY se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.
La detección antesreflujohornose realiza básicamente de forma manual oAIOmáquina, que puede detectar la calidad de soldadura diaria de IC (como QFP/SOP), porque los pines de dichos IC están expuestos en el exterior, AOI puede detectar la calidad de soldadura, y con los pines en la parte inferior del IC, interna (como como BGA/QFN), AOI y el ojo desnudo manual no pueden detectar su calidad de soldadura, por lo que es necesario usar rayos X, a través de la penetración de rayos X de la formación del punto para determinar si la bola de soldadura está completamente soldada, no hay soldadura de soldadura falsa y otros problemas indeseables.
1. Cobertura de detección de defectos del proceso de soldadura del 98%, especialmente las ventajas de los rayos X en BGA, CSP y otras juntas de soldadura inspección de dispositivos ocultos.
2. Rango de detección, amplia cobertura, detección anticipada de material bueno: si se considera que la PCBA es defectuosa, se sospecha que se ha roto la alineación de la capa interna de PCB, los rayos X pueden verificar rápidamente, o BGA / CSP y otros materiales en la detección anticipada encontrados defectuosos , para evitar materiales defectuosos en la línea de producción, lo que resulta en reelaboración, desperdicio de mano de obra y recursos materiales, etc.
3. Tener una mayor estabilidad, análisis de defectos de prueba de confiabilidad, tales como: soldadura falsa de bola de soldadura interna, orificios de aire y moldeo deficiente.
Los rayos X tienen muchas ventajas, pero todavía hay algunas desventajas, por ejemplo, porque los rayos X tienen un efecto de radiación, no se puede configurar la detección en línea, la necesidad de una sala de prueba de rayos X separada, entonces necesita apagar -Pruebas de línea, si se trata de una gran cantidad de pedidos, la capacidad no podrá mantenerse, no se puede garantizar la entrega, etc. Por lo tanto, el uso de X-RAY debe basarse en la situación real del producto. , los requisitos del cliente para decidir si se utiliza.
